[发明专利]回字形片状磁极线圈拼焊成形工装及拼焊成形方法有效
申请号: | 201910786414.4 | 申请日: | 2019-08-24 |
公开(公告)号: | CN110405389B | 公开(公告)日: | 2023-08-15 |
发明(设计)人: | 张旭;伍宇红;尹浩;王海岗;张宏飞;张良君;杨科;康宏伟 | 申请(专利权)人: | 中船重工电机科技股份有限公司 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00;B23K37/04 |
代理公司: | 山西华炬律师事务所 14106 | 代理人: | 陈奇 |
地址: | 030027 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 字形 片状 磁极 线圈 成形 工装 方法 | ||
1.一种回字形片状磁极线圈拼焊成形工装,包括左侧两平行立柱架(1)和右侧两平行立柱架(2),在左侧两平行立柱架(1)的每个立柱上,沿上下垂直方向均等间隔地设置有左支撑杆活动插接孔(3),在右侧两平行立柱架(2)的每个立柱上,沿上下垂直方向均等间隔地设置有右支撑杆活动插接孔(4),在左侧两平行立柱架(1)上的两个立柱之间活动插接有左支撑杆(5),在右侧两平行立柱架(2)上的两个立柱之间活动插接有右支撑杆(6),其特征在于,左支撑杆(5)与右支撑杆(6)是设置在同一水平面内的,在左支撑杆(5)的左侧的地面上设置有左升降支撑块架(7),在右支撑杆(6)的右侧的地面上设置有右升降支撑块架(9),在左支撑杆(5)与右支撑杆(6)之间分别放置有下匝后长方形铜片(10)和下匝前长方形铜片(12),在左升降支撑块架(7)上设置有下匝左长方形铜片(13),在右升降支撑块架(9)上设置有下匝右长方形铜片(11),下匝后长方形铜片(10)、下匝右长方形铜片(11)、下匝前长方形铜片(12)和下匝左长方形铜片(13)组成下匝回字形片状磁极线圈,在下匝后长方形铜片(10)的后侧地面上设置有后升降支撑块架(8),在后升降支撑块架(8)上设置有上匝后长方形铜片(18);左升降支撑块架(7)的结构、后升降支撑块架(8)的结构和右升降支撑块架(9)的结构是完全相同的。
2.根据权利要求1所述的一种回字形片状磁极线圈拼焊成形工装,其特征在于,左升降支撑块架(7)是由升降架底座(17)、升降螺杆(16)和升降块组成的,在升降架底座(17)上固定设置有升降螺杆(16),在升降螺杆(16)上活动螺接有升降块,在升降块的内侧面上设置有水平方向的U形卡槽(15),下匝左长方形铜片(13)卡接在U形卡槽(15)中;在下匝左长方形铜片(13)的后端设置有过渡连接的V形焊接舌(14),在上匝后长方形铜片(18)的左端设置有过渡连接的V形焊接凹槽(19),V形焊接舌(14)与V形焊接凹槽(19)活动拼接在一起。
3.一种回字形片状磁极线圈拼焊成形方法,包括以下步骤:
第一步、在地面上设置左侧两平行立柱架(1)和右侧两平行立柱架(2),在左侧两平行立柱架(1)的每个立柱上,沿上下垂直方向,等间隔地设置有左支撑杆活动插接孔(3),在右侧两平行立柱架(2)的每个立柱上,沿上下垂直方向,等间隔地设置有右支撑杆活动插接孔(4),在左侧两平行立柱架(1)上的两个立柱之间,活动插接左支撑杆(5),在右侧两平行立柱架(2)上的两个立柱之间,活动插接右支撑杆(6),左支撑杆(5)与右支撑杆(6)是设置在同一水平面内的,在左支撑杆(5)的左侧的地面上,设置左升降支撑块架(7),在右支撑杆(6)的右侧的地面上,设置右升降支撑块架(9),在左支撑杆(5)与右支撑杆(6)之间分别放置下匝后长方形铜片(10)和下匝前长方形铜片(12),在左升降支撑块架(7)上设置下匝左长方形铜片(13),在右升降支撑块架(9)上设置下匝右长方形铜片(11),下匝后长方形铜片(10)、下匝右长方形铜片(11)、下匝前长方形铜片(12)和下匝左长方形铜片(13)组成下匝回字形片状磁极线圈;
第二步、依次将下匝后长方形铜片(10)与下匝右长方形铜片(11)之间的拼接焊口、下匝右长方形铜片(11)与下匝前长方形铜片(12)之间的拼接焊口、下匝前长方形铜片(12)与下匝左长方形铜片(13)之间的拼接焊口,焊接在一起;
第三步、将左升降支撑块架(7)向左侧移动,使下匝左长方形铜片(13)与左升降支撑块架(7)脱离,通过旋转左升降支撑块架(7)上的升降块,将其上升一定高度,该上升一定高度是与左侧两平行立柱架(1)的每个立柱上的相邻的两个活动插接孔(3)之间的间距一样的,再将左升降支撑块架(7)向右侧移动,使下匝左长方形铜片(13)重新插入到升降块的U形卡槽(15)中;
第四步、在下匝后长方形铜片(10)的后侧地面上,设置后升降支撑块架(8),在后升降支撑块架(8)上设置上匝后长方形铜片(18),使上匝后长方形铜片(18)设置在下匝后长方形铜片(10)的正上方,并使上匝后长方形铜片(18)的左端设置的V形焊接凹槽(19)与下匝左长方形铜片(13)的后端设置的V形焊接舌(14)拼接在一起,然后,将V形焊接凹槽(19)与V形焊接舌(14)焊接在一起;
第五步、在左支撑杆(5)的正上方的左侧两平行立柱架(1)上的两个立柱之间,活动插接上匝左支撑杆,在右支撑杆(6)的正上方的右侧两平行立柱架(2)上的两个立柱之间,活动插接上匝右支撑杆,使上匝后长方形铜片(18)设置在上匝左支撑杆和上匝右支撑杆上,在上匝左支撑杆与上匝右支撑杆之间,放置上匝前长方形铜片,将下匝左长方形铜片(13)与左升降支撑块架(7)分离,将右升降支撑块架(9)与下匝右长方形铜片(11)分离;
第六步、分别调高左升降支撑块架(7)和右升降支撑块架(9),使它们的高度与左侧两平行立柱架(1)的每个立柱上的相邻的两个活动插接孔(3)之间的间距一样,在调高后的左升降支撑块架(7)上设置上匝左长方形铜片,在调高后的右升降支撑块架(9)上设置上匝右长方形铜片,上匝后长方形铜片(18)、上匝右长方形铜片、上匝前长方形铜片和上匝左长方形铜片组成上匝回字形片状磁极线圈;
第七步、依次将上匝后长方形铜片(18)与上匝右长方形铜片之间的拼接焊口、上匝右长方形铜片与上匝前长方形铜片之间的拼接焊口、上匝前长方形铜片与上匝左长方形铜片之间的拼接焊口,焊接在一起。
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