[发明专利]一种高质量环保型的纱线靛兰染色方法

说明书

本发明公开的属于纱线靛兰染色技术领域，具体为一种高质量环保型的纱线靛兰染色方法，该高质量环保型的纱线靛兰染色方法的具体步骤如下：S1：将胚纱白倒；S2：装笼、染色：将步骤S1中纱线筒管置于笼中，作为染色前准备用，染色开始，将纱线筒管连同笼直接投入染缸中并浸入染色液中，开启循环水泵，将染色液输送到纱线筒管的纱筒中心部位；S3：脱水后再装笼；S4：氧化、水洗；S5：脱水、烘干；S6：打包、出货。采用机械化的染色方式，降低了人工的劳动强度，染色质量较好，花色均匀、断线情况较少，能够对染料回收，绿色环保；能够对经纱或者纬纱进行染色操作，适用范围较广；对后期染色水处理，保证环保型染色。

技术领域

本发明涉及纱线靛兰染色技术领域，具体为一种高质量环保型的纱线靛兰染色方法。

背景技术

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。

纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。

现有技术方案简述：靛兰染色方式：手工染色：使用人工方式，采用浸轧使靛兰上色；经纱片状染色：使用片状染色机对靛兰纱线反复浸轧氧化，使靛兰上色；束状染色：将纱线缠绕成束状打球，并行进入染色机，使靛兰上色后，利用搬纱机将束状纱线分成经轴后，利用分经制筒机，将染后纱线卷绕成筒交由织厂织造。

现有技术的缺点：手工染色：人工劳动强度大，使用人工产量低，质量差，色花、断头情况较多，后续制筒后继无人，染色料回收困难。片状染色：可染经纱，无法染纬纱，梭织成品无法针织，适应纱线品种少。亚麻受纤维性质，很难染色，染色污水浓度高，回收难度大。束状染色：束状染色适合纱线范围与片状接近，但未解决染色污水问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高质量环保型的纱线靛兰染色方法，以解决上述背景技术中提出的手工染色：人工劳动强度大，使用人工产量低，质量差，色花、断头情况较多，后续制筒后继无人，染色料回收困难。片状染色：可染经纱，无法染纬纱，梭织成品无法针织，适应纱线品种少。亚麻受纤维性质，很难染色，染色污水浓度高，回收难度大。束状染色：束状染色适合纱线范围与片状接近，但未解决染色污水的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高质量环保型的纱线靛兰染色方法，该高质量环保型的纱线靛兰染色方法的具体步骤如下：

S1：将胚纱白倒：预先准备好胚纱纱线，使胚纱纱线定长定重，并将胚纱纱线倒在制筒机上，利用制筒机将胚纱纱线卷绕在染色纱筒上，制成纱线筒管；

S2：装笼、染色：将步骤S1中纱线筒管置于笼中，作为染色前准备用，染色开始，将纱线筒管连同笼直接投入染缸中并浸入染色液中，开启循环水泵，将染色液输送到纱线筒管的纱筒中心部位，封闭染缸，真空泵开启，将染缸体内空气排除，18-22分钟后进入空气，使染缸内外压力平衡；

再次操作上述染色开始后的步骤1次，使染色均匀；

S3：脱水后再装笼：将步骤S2中染色后的纱线筒管进入脱水机对染色后的纱线筒管进行脱水作用、去除水分，并将脱水后的纱线筒管堆置摆放，堆置后将脱水后的纱线筒管再次装笼；

S4：氧化、水洗：将S3中装笼的纱线筒管置于双氧水溶液中进行氧化，并向氧化后的装笼的纱线筒管置于冰醋酸水溶液中进行中和去碱反应，之后通过反渗透的方式对氧化、去碱的原料回收，对纱线筒管进行校准手感；

S5：脱水、烘干：将S4中经过氧化和水洗后的纱线筒管进入脱水机进行再次脱水作用、去除水分，并对脱水后的纱线筒管进行烘干作用；

S6：打包、出货：将S5中脱水、烘干后的纱线筒管打包即可出库、出货。