[发明专利]一种工用行星式球磨机

说明书

本发明公开了一种工用行星式球磨机，解决了现有技术中行星式球磨机中用于驱动研磨筒反向转动的齿轮组件无法得到有效润滑的问题，其技术要点是：与安装研磨筒的磨盘固定连接的转动主轴，同用于传动至研磨筒使其反向转动的齿轮组件，两者之间的机架上设置有装有润滑油的油腔，油腔与齿轮组件连通，齿轮组件包括固定安装在机架上的定齿轮、固定安装在研磨筒端部的行星齿轮以及转动安装在磨盘上并与定齿轮、行星齿轮啮合的过桥齿轮，定齿轮的齿根部沿径向开设有贯穿至定齿轮内壁的送油孔，送油孔与油腔连通。通过上述方案，实现了在研磨筒行星式转动时对驱动研磨筒反向转动的齿轮组件进行有效润滑。

技术领域

本发明涉及球磨机的技术领域，尤其是涉及一种工用行星式球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。

根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体与物料由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它们在初始阶段均附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，两者进行掉落，在这个过程中下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

为实现上述过程中，研磨体与物料可在被带到一定高度时能够在自身重力作用下抛落，需要筒体在转动过程中所产生的离心力较小，避免研磨体与物料在筒体转动过程中持续附在筒体内壁上而无法造成研磨。从而，现有的球磨机在为保证研磨量的情况下，筒体的直径往往较大，并控制转动研磨速度相对较小，使其满足筒体内的研磨体与物料在跟随筒体转动时所产生的离心力小于其内研磨体与物料的重力。在受限于研磨体与物料重力大小的情况下，大体积的球磨机进行工作时，其处理效率相对于球磨机的生产成本而言显得十分低下。

对于球磨机主要依靠研磨体与物料的自重在筒体内进行抛落运动的问题，在现有技术中已存在一类实验用行星式球磨机，可参考授权公告号为CN208990913U的中国专利，一种可离合卧式行星球磨机，包括旋转平台、旋转架、行星出轮组和驱动电机；旋转架上设置研磨筒，行星出轮组包括太阳轮、行星轮和内齿圈；驱动电机驱动太阳轮转动，旋转平台随太阳轮转动；旋转架和行星轮之间设置有离合动块，离合动块经花键方式与旋转架连接，离合动块与行星轮经摩擦片接触方式连接，离合动块能够沿旋转架和行星轮的轴向往复运动。

上述行星式球磨机在使用过程中，装有研磨体与物料的研磨筒在跟随旋转平台公转的同时，研磨自身在行星出轮组作用下进行与旋转平台转动方向相反的自转，借由此种高速的行星式旋转方式，物料与研磨体将在研磨筒内实现振动碰撞，而无需借助自重抛落进行碰撞，从而实现高效率的对物料进行研磨。

但此类行星式球磨机也正是由于其工作状态转速过高，且研磨筒的自转与公转由齿轮组的传动下同步实现，将导致齿轮组内齿轮在传动过程中所产生的热量过高，特别是在齿轮组高速转动的过程中，由于离心力较大，润滑油将无法从各齿轮外侧输送至各齿轮相啮合的齿上，更无法实现有效沾附在各齿轮上，导致各齿轮组之间在传动时无法得到有效润滑的情况下其发热和磨损程度将更加明显，使设备损毁率过大。

基于此种问题下，现有技术中对于行星式球磨机的生产制造也仅停留在体量小、研磨时间短的实验室用的行星式球磨机中，并在齿轮组中选用高强度高光滑度的精制齿轮，使实验用行星式球磨机可正常使用。而在工业中，设备体积大、待研磨物料体量大、作业时间长的情况下，现有技术中的工业用行星式球磨机更是难以实现对传动齿轮组有效润滑，进而仍旧使用老式球磨机，导致生产效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种工用行星式球磨机，其目的是在其上研磨筒进行行星式转动时，驱动研磨筒转动的齿轮组件可得到有效润滑。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：