[发明专利]高熔点基料油及其制备方法、烘焙油脂及其制备方法

权利要求书

1.一种高熔点基料油，其特征在于，所述高熔点基料油由分提棕榈油和动物油脂经化学酯交换反应得到，按照质量百分比计，所述分提棕榈油占10-40%，所述动物油脂占60-90%；

所述分提棕榈油的熔点为50-58℃、碘值为30-40 g/100g；所述动物油脂的熔点为40-48℃、碘值为35-45 g/100g；所述动物油脂为牛油；所述高熔点基料油的熔点大于或者等于45℃；

所述高熔点基料油的DSC曲线具有以下趋势：位于下半部分的融化曲线在0-40℃平稳、在40℃以上出现下降的融化吸热峰；

所述高熔点基料油的制备方法包括以下步骤：

反应，按质量百分比混合所述分提棕榈油和所述动物油脂得到混合油，控制压力强度为1-4 mbar；将所述混合油加热至112-118℃，搅拌均匀，脱除水分；将温度控制在105-115℃，向所述混合油中加入甲醇钠溶液进行化学酯交换反应，且所述甲醇钠溶液的加入量为所述混合油质量的0.05-0.2%，在40-80 rpm的搅拌速率下搅拌反应30-60 min，得到反应油；

中和，待所述反应油降温至70-90℃时向所述反应油中加入柠檬酸溶液进行中和反应，且所述柠檬酸溶液的加入量为所述反应油质量的0.1-0.4%，搅拌并控制压力强度为400-600 mbar，反应40-50 min后，得到粗基料油；

后处理，向所述粗基料油中加入酸性活性白土，且所述酸性活性白土的加入量为所述粗基料油质量0.4-1%，控制温度80-110℃、压力强度为200-400 mbar，搅拌过滤除去所述酸性活性白土，得到脱色基料油；将所述脱色基料油导入脱臭塔，控制所述脱臭塔脱臭温度为230-260℃、反应40-60min，再降温至小于或者等于60℃，得到所述高熔点基料油。

2.一种烘焙油脂，其特征在于，以质量百分比计，所述烘焙油脂包括：如权利要求1所述的高熔点基料油10-40.345%、椰子油9-20%、牛油8-20%、大豆油12-20%、软脂棕榈油30-40%、丙二醇脂肪酸酯0.5-1%、单，双甘油脂肪酸酯0.1-1%、食用香精0.05-0.1%和色素0-0.005%；

所述烘焙油脂的制备方法包括以下步骤：

制备油相，按照质量百分比将所述高熔点基料油、所述椰子油、所述牛油、所述大豆油、所述软脂棕榈油混合，得到所述油相；

溶解乳化剂，取一部分所述油相与所述丙二醇脂肪酸酯、所述单，双甘油脂肪酸酯混合，使所述丙二醇脂肪酸酯和所述单，双甘油脂肪酸酯溶解，得到溶解后的所述乳化剂；

乳化,将剩余所述油相、溶解后的所述乳化剂混合，控制乳化反应温度为60-65℃，然后加入所述食用香精和所述色素，反应20-40 min，得到乳化液；

冷冻加工，将所述乳化液依次经过急冷单元冷冻、第一捏合单元和第二捏合单元进行捏合，得到所述烘焙油脂；其中，所述急冷单元的冷冻温度为-5至-20℃，转速为100-260rpm，所述第一捏合单元的搅拌转速为200-300 rpm，所述第二捏合单元的搅拌转速为200-600 rpm；所述乳化液经过所述急冷单元、所述第一捏合单元和所述第二捏合单元时的流量为7000-8200 kg/h，所述急冷单元、所述第一捏合单元和所述第二捏合单元的外部还通有保温水，所述急冷单元的保温水为45-55℃、所述第一捏合单元的保温水为30-35℃、所述第二捏合单元的保温水为30-35℃。

3.根据权利要求2所述的烘焙油脂，其特征在于，以质量百分比计，所述烘焙油脂包括：所述高熔点基料油40.345%、所述椰子油9%、所述牛油8%、所述大豆油12%、所述软脂棕榈油30%、所述丙二醇脂肪酸酯0.5%、所述单，双甘油脂肪酸酯0.1%、所述食用香精0.05%、β-胡萝卜素0.005%。