[发明专利]一种耐磨树脂掺杂薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨树脂掺杂薄膜，它是由下述重量份的原料组成的：油酸聚氧乙烯酯3‑5、高密度聚丙烯190‑200、氰乙基纤维素4.5‑7、十二烷基硫醇2‑4、氯化亚锡0.1‑0.2、烯基琥珀酸酐7‑9、耐磨改性树脂20‑30，本发明采用烯基琥珀酸酐、十二烷基硫醇共混改性氰乙基纤维素，再与耐磨改性树脂共混，得到纤维改性树脂；该纤维改性树脂可以有效的提高成品薄膜的耐磨性和力学强度。

技术领域

本发明属于材料领域，具体涉及一种耐磨树脂掺杂薄膜及其制备方法。

背景技术

聚丙烯流延薄膜(CPP)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，各向性能平衡性优异。同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工，要求材料的熔点低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。CPP经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包装。除此之外，由于其优良的透明性、较低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂EVOH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，来包装含油脂或汤汁类的食品。其他如高温和中温蒸煮膜、真空镀铝膜等也是其重要的应用领域；

然而，目前市售的薄膜大多耐磨性较差，导致薄膜特别容易破裂，造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨树脂掺杂薄膜及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐磨树脂掺杂薄膜，它是由下述重量份的原料组成的：

油酸聚氧乙烯酯3-5、高密度聚丙烯190-200、氰乙基纤维素4.5-7、十二烷基硫醇2-4、氯化亚锡0.1-0.2、烯基琥珀酸酐7-9、耐磨改性树脂20-30。

所述的耐磨改性树脂是由下述重量份的原料组成的：

聚山梨酯0.1-0.4、对硝基苯酚1-2、三羟甲基丙烷3-5、达玛树脂27-30、异丙醇铝17-20。

所述的耐磨改性树脂的制备方法，包括以下步骤：

(1)取对硝基苯酚，加入到其重量10-16倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为50-55℃，加入三羟甲基丙烷，保温搅拌1-2小时，得醇分散液；

(2)取达玛树脂，加入到其重量4-7倍的二甲基甲酰胺中，在60-65℃下保温搅拌10-20分钟，得树脂分散液；

(3)取上述醇分散液、树脂分散液混合，加入聚山梨酯，超声3-5分钟，加入异丙醇铝，搅拌均匀，抽滤，将滤饼水洗，得改性前驱体；

(4)取上述改性前驱体，加入到其重量20-35倍的去离子水中，搅拌4-6小时，过滤，将沉淀水洗，真空60-70℃下干燥3-4小时，冷却至常温，得耐磨改性树脂。

一种耐磨树脂掺杂薄膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)取氰乙基纤维素，加入到其重量10-17倍的氯仿中，搅拌均匀，加入油酸聚氧乙烯酯，升高温度为50-55℃，保温搅拌20-30分钟，蒸馏除去氯仿，得预处理纤维；