[发明专利]一种阻燃涂层布的制备方法

说明书

本发明属涂层布领域，尤其是一种阻燃涂层布的制备方法，针对现有的对于涂层布在基布上的阻燃性能相对较差，使用局限性较大，而且在涂覆过程中容易造成涂层布的涂层牢固性及稳定性较差的问题，现提出如下方案，其包括S1：将氢氧化铝利用研磨机研磨成粉末状颗粒，之后将氢氧化铝投放至浸泡桶内，接着向浸泡桶内倒入蒸馏水，形成氢氧化铝水溶液，S2：将60%涤纶与40%氨纶混纺纱织造的基布，投放至浸泡桶内，本发明通过将加固层、基布和抗划层分别与氢氧化铝的水溶液进行浸泡，接着利用压力机对加固层、基布和抗划层进行压制，以此可以有效的提高阻燃性，大大的降低使用的局限性，且可以提高涂层布的耐磨性和稳定性。

技术领域

本发明涉及涂层布技术领域，尤其涉及一种阻燃涂层布的制备方法。

背景技术

涂层布主要是指在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能。所以也称为功能性涂层面料。涂层布根据涂层材质的不同，有PVC涂层、PU涂层和半PU涂层三大类，根据涂层工艺的不同，又有丝光革、雾面、防真皮、皱革儿等。根据功能、特点分类，有涂色胶、涂PVC、涂银、轧光、阻燃、PA透湿、PU透湿透明等等。

现有技术中，对于涂层布在基布上的阻燃性能相对较差，使用局限性较大，而且在涂覆过程中容易造成涂层布的耐磨性和稳定性较差，所以我们提出一种阻燃涂层布的制备方法，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

基于背景技术存在对于涂层布在基布上的阻燃性能相对较差，使用局限性较大，而且在涂覆过程中容易造成涂层布的涂层牢固性及稳定性较差的技术问题，本发明提出了一种阻燃涂层布的制备方法。

本发明提出的一种阻燃涂层布的制备方法，包括以下步骤：

S1：将氢氧化铝利用研磨机研磨成粉末状颗粒，之后将氢氧化铝投放至浸泡桶内，接着向浸泡桶内倒入蒸馏水，形成氢氧化铝水溶液；

S2：将60%涤纶与40%氨纶混纺纱织造的基布，投放至浸泡桶内，接着利用搅拌机对基布进行搅拌，设定时间50分钟；

S3：将浸泡后的基布由浸泡桶取出，并且利用烘干机对基布进行烘干；

S4：将烘干后的基布放入烫平机上，利用烫平机对基布进行除皱；

S5：将加固层和基布放入压力机内，将压力机的压力设置为20KPa；

S6：将将抗划层、基布和加固层放入压力机内，并且设定压力机的压力值为20KPa。

优选的，所述S1中，在将氢氧化铝研成粉末后，再利用网孔为200目的筛网对氢氧化铝进行筛选，且氢氧化铝与蒸馏水的配比为3：100。

优选的，所述S2中，搅拌机的转速为50r/min-250r/min，且每个转动周期结束后，静置5min-9min。

优选的，所述S3中，烘干机的温度为45摄氏度，且风速为5m/s，烘干机的走布速度为10/min。

优选的，所述S3中，在利用烘干机对基布进行干燥之后，将基布放置在拉宽机上，对布料进行初步的整平。

优选的，所述S4中，烫平机设定的温度为130摄氏度，且烫平机设定的压力值为30KPa。

优选的，所述S5中，加固层选用丁晴橡胶为基材，将丁晴放入浸泡桶内位于氢氧化铝的水中液，并且利用搅拌机对丁晴橡胶进行搅拌，接着进行利用烘干机进行烘干，将丁晴橡胶投入热熔机内，设定热熔机内的温度为120摄氏度，之后将热熔后丁晴橡胶倒入挤出机，将丁晴挤出厚度为3mm的丁晴布。

优选的，所述S6中，抗划层采用超高强纤维为基材，将超高强纤维放入浸泡桶内与氢氧化铝的水溶液进行融合，接着向浸泡桶内倒入1%的抗老化剂。

本发明的有益效果是：