[发明专利]一种具有纤维状孔洞结构的超滑表面的制备方法

权利要求书

1.一种具有纤维状孔洞结构的超滑表面的制备方法，包括4个步骤：

步骤1：牺牲模板的组装

以纤维直径为0.1 μm～1000 μm的水溶纤维布和胶带作为组装复型牺牲模板的原材料，水溶纤维布厚度与胶带黏胶面厚度比值范围为1.5～200，将水溶纤维布平铺在胶带黏胶面，平铺时的负载压力为5～50 kPa，负载时间为1～60 s，压实后制备以水溶纤维布和胶带组成的复型牺牲模板A；

步骤2：树脂的浇注和固化

PDMS或环氧树脂为树脂体系，PDMS中以质量比为100：10的预聚物和交联剂的比例混合或环氧树脂E51和交联剂T403以质量比为100：41的比例混合，将组成的树脂倒入到复型牺牲模板A表面上，除去气泡后，20～100 ℃下固化0.5～24 h，除去表面的胶带后即获得树脂-水溶纤维布复合材料薄片B；

步骤3：除去牺牲模板的过程

树脂-水溶纤维布复合材料薄片B放入到0～100 ℃水中浸泡1～64 h以除去镶嵌在树脂中的水溶纤维布，水溶纤维布溶解后，用去离子水洗涤3次，随后在20～60 ℃的乙醇溶液中共超声清洗2～5次，每次超声1～5 min，以充分除去表面杂质，40～100 ℃下干燥2-24 h得到具有纤维状孔洞结构的薄片C；

步骤4：注入润滑液的过程

向具有纤维状孔洞结构的薄片上注入全氟聚醚或硅油，将注入润滑液的薄片放入到旋涂仪中，控制旋涂仪的旋涂速度为100 r.p.m～10000 r.p.m，旋涂时间控制为10 s～1000s，使获得的超滑表面上的润滑液为0.005～0.050 g/cm²，由此获得一种具有纤维状孔洞结构的超滑表面。

2.如权利要求1所述的一种具有纤维状孔洞结构的超滑表面的制备方法，其特征在于，步骤1中，水溶纤维布的纤维直径为2 μm。

3.如权利要求1所述的一种具有纤维状孔洞结构的超滑表面的制备方法，其特征在于，步骤1中，平铺时的负载压力为40 kPa，负载时间为60 s。

4.如权利要求1所述的一种具有纤维状孔洞结构的超滑表面的制备方法，其特征在于，步骤4中，注入的润滑液为硅油；步骤2中，所用的树脂体系为PDMS树脂体系。