[发明专利]一种倍捻机锭子防尘结构

说明书

本发明公开了一种倍捻机锭子防尘结构，锭子的锭座的底部设置轴承装配槽，轴承配合安装于轴承装配槽内，轴承装配槽的下端预留一段距离形成防尘盖装配槽，防尘盖装配槽设置有防尘盖，防尘盖的底面设置有至少一条同心的环形挡圈，环形挡圈悬伸出所述的锭座的下方，所述的锭带轮的顶部设置有与环形挡圈配合的配合槽，环形挡圈的底部伸入所述的配合槽内并贴靠配合。发明在不改变原有部件结构基础上不需添加其他零部件，通过改变优化锭子下部零件的防尘盖的结构，从而使锭子下部间隙与外部环境之间形成一道或多道阻挡圈，能有效的阻挡粉尘进入锭子内部。发明能有效保护锭子内部轴承，延长锭子使用寿命。

技术领域

本发明属于倍捻机锭子部件领域，尤其与一种倍捻机锭子防尘结构有关。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻。锭子作为加捻系统的核心部件，锭子的稳定性对纱线的质量起着决定性作用，使用质量稳定可靠的锭子，生产出来的纱线质量更加的稳定。目前市场大量使用的龙带传动气动锭子基本结构为锭轴通过锭座上下两轴承支撑，两端加防尘盖，通过龙带带动锭轴下端的锭托高速旋转完成加捻动作。这种结构在锭轴与防尘盖之间会存在一定的间隙，锭轴上端因为装有防尘套具备一定防尘功能可以有效阻挡粉尘的进入，而锭轴下端只安装了锭托造成下端间隙与外部环境直接接触，造成粉尘和废丝进入锭子内部。粉尘或废丝与锭子下部轴承接触会造成润滑脂的失效，进入轴承钢球跑道磨损，影响锭子运行稳定性直至锭子报废。针对这一问题目前市场上还没有有效措施，或效果有限或收效甚微。

发明内容

针对现有锭子结构存在的不能良好阻挡粉尘从锭子下部间隙进入锭子内部导致锭子轴承报废，影响锭子使用寿命的问题，本发明旨在提供一种能有效防止粉尘和废丝通过下端间隙进入锭子内部的倍捻机锭子防尘结构。

为此，本发明采用以下技术方案：一种倍捻机锭子防尘结构，锭子的锭座和锭带轮相对上下依次套装于锭子的锭轴上并相距一定距离，其特征是，锭子的锭座的底部设置轴承装配槽，轴承配合安装于轴承装配槽内，轴承装配槽的下端预留一段距离形成防尘盖装配槽，防尘盖装配槽设置有防尘盖，防尘盖的底面设置有至少一条同心的环形挡圈，环形挡圈悬伸出所述的锭座的下方，所述的锭带轮的顶部设置有与环形挡圈配合的配合槽，所述的环形挡圈的底部伸入所述的配合槽内并贴靠配合。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的锭带轮的顶面呈其中间向边缘斜向下的斜面，通过斜面的设置，在锭子正常运转中能依靠离心力将积累在斜面凹槽内的杂物排出，避免粉尘堆积造成卡滞。

本发明可以达到以下有益效果：本发明在不改变原有部件结构基础上不需添加其他零部件，通过改变优化锭子下部零件的防尘盖的结构，从而使锭子下部间隙与外部环境之间形成一道或多道阻挡圈，能有效的阻挡粉尘进入锭子内部。本发明能有效保护锭子内部轴承，延长锭子使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1-图2所示，锭子的锭座1和锭带轮2相对上下依次套装于锭子的锭轴3上并相距一定距离，锭子的锭座1的底部设置轴承装配槽5，轴承4配合安装于轴承装配槽5内，轴承装配槽5的下端预留一段距离形成防尘盖装配槽，防尘盖装配槽设置有防尘盖6，防尘盖6的底面设置有至少一条同心的环形挡圈61，环形挡圈61悬伸出锭座1的下方，锭带轮2的顶部设置有与环形挡圈61配合的配合槽7，环形挡圈61的底部伸入配合槽7内并贴靠配合。进一步地，锭带轮2的顶面呈其中间向边缘斜向下的斜面。

通过对锭子的大量解剖分析和不断观察实验，导致锭子卡滞或不转的大部分原因为锭子内部下端轴承损坏，而根本原因在于粉尘通过锭子下部锭轴和防尘盖之间间隙进入使轴承润滑脂失效严重影响轴承寿命，造成下部轴承的报废。本本发明在不改变原有部件结构基础上不需添加其他零部件仅通过改变优化锭子下部零件和防尘盖的结构外形，使锭子下部间隙与外部环境之间形成一道或多道阻挡圈，能有效的阻挡粉尘进入锭子内部。