[发明专利]铁矿渗碳方法在审
| 申请号： | 201910788034.4 | 申请日： | 2019-08-27 |
| 公开（公告）号： | CN110396591A | 公开（公告）日： | 2019-11-01 |
| 发明（设计）人： | 陈栋;国宏伟;闫炳基;章顺虎;陈琐 | 申请（专利权）人： | 苏州大学 |
| 主分类号： | C22B1/00 | 分类号： | C22B1/00;C22B1/02 |
| 代理公司： | 宁波高新区核心力专利代理事务所(普通合伙) 33273 | 代理人： | 尤莹 |
| 地址： | 215000 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 渗碳 球团 二氧化碳吸收剂 铁矿 焙烧 包裹料 铁矿粉 球核 尾气 二氧化碳排放 一氧化碳气氛 还原处理 还原尾气 氢气气氛 氢氧化钙 渗碳处理 精矿 碳化铁 氧化钙 提纯 包覆 产率 磁选 球磨 生产成本 还原 吸收 | ||
1.一种铁矿渗碳方法，其特征在于，包括如下步骤：
将一部分的铁矿粉造球，形成球核；
将包裹料包裹在所述球核外，形成球团；所述包裹料由另一部分的铁矿粉与二氧化碳吸收剂组成；所述二氧化碳吸收剂包括氧化钙和氢氧化钙；
将所述球团在900℃-1050℃的温度下焙烧；
将焙烧后的球团在800℃-1000℃的氢气气氛下进行还原处理；
将还原后的球团在550℃-750℃的一氧化碳气氛下进行渗碳处理；
将渗碳后的球团进行球磨，然后进行磁选，获得碳化铁精矿。
2.根据权利要求1所述的铁矿渗碳方法，其特征在于，在还原处理中，还原尾气通入到温度为300℃-400℃的水蒸气去除罐里，形成还原再生气；然后将所述还原再生气通入到还原处理室中。
3.根据权利要求2所述的铁矿渗碳方法，其特征在于，所述水蒸气去除罐中的水蒸气去除剂为粒度小于1mm的氧化钙颗粒。
4.根据权利要求1所述的铁矿渗碳方法，其特征在于，在渗碳处理中，渗碳尾气通入到温度为600℃-700℃的二氧化碳去除罐里，形成渗碳再生气；然后所述渗碳再生气通入渗碳处理室中。
5.根据权利要求4所述的铁矿渗碳方法，其特征在于，所述二氧化碳去除罐中的二氧化碳去除剂为粒度小于1mm的氧化钙颗粒。
6.根据权利要求1-5任一项所述的铁矿渗碳方法，其特征在于，所述的球核的直径为3mm-6mm；所述球团的直径为8mm-10mm。
7.根据权利要求1-5任一项所述的铁矿渗碳方法，其特征在于，在所述二氧化碳吸收剂中，氧化钙和氢氧化钙的重量比为3-30∶70-97。
8.根据权利要求1-5任一项所述的铁矿渗碳方法，其特征在于，在所述包裹料中，所述铁矿粉与所述二氧化碳吸收剂的重量比为80-95∶5-20。
9.根据权利要求1-5任一项所述的铁矿渗碳方法，其特征在于，所述包裹料中二氧化碳吸收剂的粒度小于1mm。
10.根据权利要求1-5任一项所述的铁矿渗碳方法，其特征在于，所述焙烧处理的时间为5min-30min；所述还原处理的时间为30min-60min；所述的渗碳处理时间为30min-210min。
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