[发明专利]不锈钢产品滚镀方法及活化液

说明书

本发明涉及化学镀镍方法领域，公开了一种不锈钢产品滚镀方法及活化液，本滚镀方法包括以下步骤：浸泡除油操作；电解除油操作；酸洗操作；对强氧化剂、氟化氢铵、强酸剂及缓蚀剂，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到活化液，其中，强氧化剂、氟化氢铵、强酸剂及缓蚀剂的质量比例为(15～20)：(5～10)：(3～5)：(3～8)；往活化槽内通入活化液，将不锈钢待镀产品放入至活化槽内，进行活化操作；预镀镍操作；控制多孔滚筒作旋转运动，将不锈钢待镀产品放入至多孔滚筒内，往化学镀镍槽内通入化学镀镍液，进行滚镀操作，得到不锈钢镀镍成品。本发明能够提高基体与镍层的结合性且提高镀层厚度及表面质量均匀性。

技术领域

本发明涉及化学镀镍方法领域，特别是涉及一种不锈钢产品滚镀方法及活化液。

背景技术

化学镀镍不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1～3分钟，以加速化学镀镍。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。

挂镀是化学镀镍最常用的方法，是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。挂镀需要将零件一个一个地夹或绑在挂具上，费时、费力、费人工，且镀层质量欠佳，如出现“挂具印”、表面光洁度不够、各镀镍产品的镀层厚度及表面质量等波动较大等。

不锈钢镀镍成品的基体与镀镍层的结合性不好，约百分之一的不锈钢镀镍成品会出现掉皮、起泡现象，百格测试NG，对产品质量造成很大影响，具有较高的退货及返工风险。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高不锈钢镀镍成品的基体与镍层的结合性且提高不锈钢镀镍成品的镀层厚度及表面质量均匀性的不锈钢产品滚镀方法及活化液。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种不锈钢产品滚镀方法，包括以下步骤：

往除油槽内通入除油液，将不锈钢待镀产品放入至所述除油槽内，进行浸泡除油操作；

将所述不锈钢待镀产品放入至电解槽内，进行阴极电解除油操作，再进行阳极电解除油操作；

往酸洗槽内通入酸洗液，将所述不锈钢待镀产品放入至所述酸洗槽内，进行酸洗操作；

对强氧化剂、氟化氢铵、强酸剂及缓蚀剂，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到活化液，其中，所述强氧化剂、所述氟化氢铵、所述强酸剂及所述缓蚀剂的质量比例为(15～20)：(5～10)：(3～5)：(3～8)；往活化槽内通入所述活化液，在25℃～40℃的温度条件下，将所述不锈钢待镀产品放入至所述活化槽内，进行活化操作；

往预镀镍槽内通入预镀镍液，将所述不锈钢待镀产品放入至所述预镀镍槽内，进行预镀镍操作；

在化学镀镍槽内安装多孔滚筒，控制所述多孔滚筒作旋转运动，将所述不锈钢待镀产品放入至所述多孔滚筒内，往所述化学镀镍槽内通入化学镀镍液，进行滚镀操作，得到不锈钢镀镍成品。

在其中一种实施方式，在得到所述不锈钢镀镍成品的操作之后，还往钝化槽内通入钝化液，将所述不锈钢镀镍成品放入至所述钝化槽内，进行钝化操作。

在其中一种实施方式，在进行所述钝化操作的操作之后，还将所述不锈钢镀镍成品放入至超声波清洗机内，进行水洗操作，以除去所述不锈钢镀镍成品表面的所述钝化液；将所述不锈钢镀镍成品放入至烘干机内，进行烘干操作，以除去所述不锈钢镀镍成品表面的水分。