[发明专利]一种铝合金轮毂铸造装置

说明书

本发明公开了一种铝合金轮毂铸造装置，包括顶模、底模、侧模和底座，其特征在于：所述底座的中部开设有安装孔，在安装孔内转动安装有底板，底模设置于底板之上，所述侧模的数量为两个，两个侧模滑动设置于底模之上，在其中一个侧模面向轮毂的端面上开设有容纳槽，在另一个侧模面向轮毂的端面上开设有贯穿孔，贯彻孔内插装有一喷雾管，喷雾管的外部连接有总水管，总水管上设置有开关阀，喷雾管上与轮毂相对一侧并列设置有多个喷头，在两个侧模合模时，喷雾管插入容纳槽内，喷雾管的高度位于靠近轮毂的下部。本发明提供了一种铝合金轮毂铸造装置，实现对铸造后的轮毂进行快速均匀冷却，同时，最大程度上降低对模具的损伤，提高模具使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种铸造装置，尤其涉及一种铝合金轮毂铸造装置。

背景技术

在铝合金轮毂铸造过程中，包括以下步骤：需要在铸造机上安装模具，模具合模，浇铸铝水至模具型腔内；浇铸完成后需要对轮毂进行冷却；冷却完成后，打开模具，将轮毂取出。在铝合金轮毂的铸造工艺过程中，在铝合金轮毂浇筑完成后，需要对铝合金轮毂进行冷却，现有轮毂铸造装置的冷却方式一般为水冷冷却。由于轮毂上下部位的厚度不同，轮毂具有辐板的下端较厚，冷却较慢，上部自由端厚度较薄，冷却较快，各部分冷却不均匀，容易在轮毂的边缘处产生气泡和缩松等铸造缺陷。

例如，现有公开号为CN207447316U的中国实用新型公开了《一种水冷的低压轮毂铸造模具》，包括上模、下模和边模，上模、下模和边模围成一个轮毂型腔,上模上设置有五条冷却进水支管，五条冷却进水支管的进水端均连接至冷却进水主管，其中四条冷却进水支管的出水端均延伸入轮毂型腔顶部，下模上设置有三条冷却出水支管，三条冷却出水支管的出水端均连接至浇注口，四条冷却出水支管的进水端均延伸入轮毂型腔底部。该实用新型通过冷却进水管和冷却出水管，利用水循环与模具和铸件进行温度交换，对铸件的不同部位进行针对性的冷却。又如，公开号为CN 106623791B的中国发明公开了《铝合金轮毂铸造模具》，包括顶模、底模和多个侧模，所述顶模、底模和多个侧模形成用于成形轮毂的型腔，所述底模内设置有冷却水道，其特征在于：所述每个侧模的底部设置有导轨，所述每个侧模与一滑动缸连接，所述侧模上用于成形轮毂的侧面上端上滑动设置有一滑片，该滑片与所述侧模上用于成形轮毂的侧面无缝贴合，所述侧模的背部开设有安装槽，该安装槽位置与所述滑片位置相对应，所述安装槽内设置有一推动缸，该推动缸的输出轴与该滑片连接，所述安装槽的槽底设置有多个喷雾头，该喷雾头与一喷雾系统连接。然而，上述冷却技术均存在对模具自身造成较大影响，降低了模具的强度和使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种铝合金轮毂铸造装置，实现对铸造后的轮毂进行快速均匀冷却，同时，最大程度上降低对模具的损伤，提高模具使用寿命。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝合金轮毂铸造装置，包括顶模、底模、侧模和底座，其特征在于：所述底座的中部开设有安装孔，在安装孔内转动安装有底板，所述底模设置于底板之上，底板的底部设置有一与底板转动中心同轴的齿圈，底板的下方设置有一转动电机，转动电机的输出端设置有一与齿圈啮合的驱动齿轮，所述侧模的数量为两个，两个侧模相对布置于底模的两侧，每个侧模的底部设置有滑条，底座上开设有用于滑条滑动设置的滑槽，在其中一个侧模面向轮毂的端面上开设有容纳槽，在另一个侧模面向轮毂的端面上开设有贯穿孔，贯彻孔内插装有一喷雾管，喷雾管的外部连接有总水管，总水管上设置有开关阀，喷雾管上与轮毂相对一侧并列设置有多个喷头，在两个侧模合模时，喷雾管插入容纳槽内，喷雾管的高度位于靠近轮毂的下部。

优选地，所述喷雾管的数量有两个，两个喷雾管位于轮毂的两侧，对应地，所述容纳槽的数量为两个，两个容纳槽相对布置于其中一个侧模面向轮毂的端面之上。通过设置多根喷雾管，提高铸造轮毂的冷却速度，同时，通过将各个喷雾管的高度位置设置不同，可以对轮毂上较厚区域具有加强冷却效果。