[发明专利]一种自动厚片连续成型机

说明书

本案为一种自动厚片连续成型机，包括在片材加工过程中流动方向上依次设置的：上料机构、加热机构、成型机构、裁切落料机构，其中，所述上料机构包括上料架、位于所述上料架上的压料杆及导向轴，还包括位于所述导向轴之后的送料机构、大梁组件，所述加热机构包括烤片装置、拉片装置，所述成型机构包括吸塑成型装置、冷却脱模装置，所述裁切落料机构包括自动裁切模块和自动落料模块。本案通过机械结构的改进使产品工作可靠性、寿命、以及节能等方面较国内同类型产品有较大提高。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。具有以下明显的优点：成型速度快。产品成型厚薄均匀美观。低能耗、高产量，操作方便安全。效率高，成本低。

技术领域

本发明涉及一种自动厚片连续成型机，属于热塑成型领域。

背景技术

吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑成型广泛应用于汽车制造、电子、食品及化妆品、五金、玩具等各种所需包装的工艺场合。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片(板)材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板) 材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的；现有的吸塑机在生产过程中生产效率低下，产品成型厚薄不均匀，自动化程度低，上下料都需要人工实现。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种成型速度快、产品成型厚薄均匀美观的自动厚片连续成型机。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种自动厚片连续成型机，包括在片材加工过程中流动方向上依次设置的：上料机构、加热机构、成型机构、裁切落料机构，其中，所述上料机构包括上料架、位于所述上料架上的压料杆及导向轴，还包括位于所述导向轴之后的送料机构、大梁组件，所述加热机构包括烤片装置、拉片装置，所述成型机构包括吸塑成型装置、冷却脱模装置，所述裁切落料机构包括自动裁切模块和自动落料模块。

优选的是，所述的自动厚片连续成型机，其中，所述送料机构包括压片轮、链条尖齿。

优选的是，所述的自动厚片连续成型机，其中，所述导向轴包括固定轴和活动轴，所述活动轴由气缸驱动，用于压紧或松开经过所述压料杆压制后的片材；所述固定轴由电机驱动、且用于将片材传输至送料机构。

优选的是，所述的自动厚片连续成型机，其中，所述送料机构由电机直驱，将片材送入所述大梁组件。

本案还公开了一种自动厚片连续成型机的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：所述片材首先绕过所述上料架、压料杆后搭在两根导向轴中间，使片材两个边缘进入压片轮与链条尖齿之间；

步骤2：利用所述烤片装置开始烤片，待片材熟化后进入拉片装置进行拉片后，片材被自动送入成型机构并按预设参数通过吸塑成型装置自动进行吸塑成型，然后，经过冷却脱模装置冷却脱模；

步骤3：经过步骤2冷却脱模后的片材送入切刀，使切刀下行恰好对准成型片材，使切刀裁断片材；

步骤4：经过步骤3裁切成型后的产品进入裁切落料机构，进行码垛。

本案的有益效果：本案通过机械结构的改进使产品工作可靠性、寿命、以及节能等方面较国内同类型产品有较大提高。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。同传统吸塑工艺相比，具有以下明显的优点：1.成型速度快。2.产品成型厚薄均匀美观。3.低能耗、高产量，操作方便安全。4.效率高，成本低。