[发明专利]一种模块化组装的永磁转子及其组装方法

说明书

本发明公开了一种模块化组装的永磁转子，包括转轴和磁环，转轴包括前段轴、中段轴和末段轴，中段轴包括第一中段轴、至少一个第二中段轴、第三中段轴，前段轴、第一中段轴、第二中段轴和第三中段轴的后端面中心均设止转槽，第一中段轴、第二中段轴、第三中段轴和末段轴的前端面中心均设贴合插入止转槽的插块，前段轴、第一中段轴、第二中段轴和第三中段轴上均对称设与止转槽连通的沉孔，沉孔包括轴内孔和轴外孔，插块的外缘对称设与轴内孔相对应的插块槽，插块槽内设通过弹簧抵接压入轴内孔的插柱，第一中段轴、第二中段轴和第三中段轴的外壁均贴合设磁环。本发明通用性好，提高了生产效率且降低了成本，工艺简单、拆装方便。

技术领域

本发明涉及电机转子技术领域，更具体的说是涉及一种模块化组装的永磁转子及其组装方法。

背景技术

随着永磁材料性能的不断提高和电机技术的发展，永磁电机在国民经济的各个领域得到了极其广泛应用，现有技术中的永磁电机，往往同一型号下设有多种不同叠厚铁芯规格，这些不同叠厚铁芯规格永磁电机转子的区别仅在于：转轴的粘贴磁环段长度的变化以及磁环长度的变化，而现有技术的转轴为一体式结构，故生产同一型号不同叠厚铁芯规格电机时，转轴都得重新加工，工艺繁杂，通用性差，大大降低生产效率，而且传统的永磁转子装配方法是将磁钢用胶粘贴到加工好的转轴上，当磁钢较长时还需分为多块进行粘贴，并且粘贴时还需要工装辅助，装配效率低，成本高，急需改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种模块化组装的永磁转子及其组装方法，通用性好，提高了生产效率且降低了成本，工艺简单、拆装方便。

本发明解决上述技术问题的方案是：

一种模块化组装的永磁转子，包括转轴和贴合在转轴外壁的磁环，所述转轴包括依次贴合连接的前段轴、中段轴和末段轴，所述中段轴包括依次贴合连接的第一中段轴、至少一个第二中段轴、第三中段轴，所述前段轴、第一中段轴、第二中段轴和第三中段轴的后端面中心均设有凹陷的止转槽，所述第一中段轴、第二中段轴、第三中段轴和末段轴的前端面中心均设有可贴合插入止转槽的插块，所述前段轴、第一中段轴、第二中段轴和第三中段轴上均对称设有与止转槽连通的沉孔，所述沉孔包括连通的轴内孔和轴外孔，所述轴内孔位于轴外孔的内侧且轴内孔的直径大于轴外孔的直径，所述插块的外缘对称设有与轴内孔相对应的插块槽，所述插块槽内设有通过弹簧抵接压入轴内孔的插柱，所述第一中段轴、第二中段轴和第三中段轴的外壁均贴合设有磁环。

所述磁环包括依次贴合排列的第一磁环、至少一个第二磁环、第三磁环，所述第二磁环的数量和第二中段轴的数量相等，所述第一中段轴的前端外缘和第三中段轴的后端外缘均设有径向凸出的挡肩，所述第一磁环的前端面贴合抵住第一中段轴的挡肩，所述第三磁环的后端面贴合抵住第三中段轴的挡肩，所述第二磁环贴合对应的第二中段轴的外壁。

所述第一中段轴、第二中段轴和第三中段轴的外壁均对称设有轴导槽，第一中段轴、第二中段轴和第三中段轴贴合连接后轴导槽从第一中段轴的挡肩后端面延伸到第三中段轴的挡肩前端面，所述第一磁环、第二磁环和第三磁环的内壁均对称设有与轴导槽相配的磁环导柱。

所述第一磁环、第二磁环和第三磁环上均设有与轴外孔相对应的磁环通孔，所述磁环通孔与磁环导柱错开分布。

所述插块槽的底面中心设有凸起的插块槽凸头，所述插柱的内端设有凸起的插柱凸头，所述弹簧的两端分别套入插块槽凸头和插柱凸头。

本发明还公开了一种模块化组装的永磁转子的组装方法，包括以下步骤：先在第一中段轴的外壁对齐装配入第一磁环，在每个第二中段轴的外壁对齐装配入第二磁环，在第三中段轴的外壁对齐装配入第三磁环，在每个插块的插块槽内依次装入弹簧和插柱，将一个第二中段轴的插块对准第一中段轴的止转槽插入直到第二中段轴和第一中段轴的端面贴合，而后按照同样操作将其余第二中段轴和第三中段轴依次装入，最后按照同样操作将前段轴和末段轴装入，其中前段轴装配在第一中段轴的前端，末段轴装配在第三中段轴的后端。