[发明专利]内置热回收装置和空气净化装置的一体型回流系统

说明书

本发明涉及回流系统，涉及一种内置热回收装置和空气净化装置的一体型回流系统，回流系统内包括用于冷凝流出物的冷凝器，且内置有热交换机、卷对卷集尘装置、空气净化装置等一体型装置，通过回收回流中产生的高温热量并重新投入回流炉的内部，从而能够节省回流的能量消耗量，即电量消耗，而且可防止大部分工厂等狭小空间中的作业流水线受到妨碍。本发明的技术特征是，回流系统包括热回收部(100)和净化部(200),所述热回收部(100)包括：从回流炉(10)排出的污染的空气中回收高温热量的热回收装置；以及将经过所述热回收装置的污染的空气实时净化并重新投入回流炉(10)的内部的第一空气净化装置；所述净化部(200)包括第二空气净化装置，其实时地净化从回流输送机(20)两侧的入口部(30)和出口部(40)排出的污染的空气并向室内(50)排出。

技术领域

本发明涉及回流系统，涉及一种内置热回收装置和空气净化装置的一体型回流系统，回流系统内具有用于冷凝流出物的冷凝器，内置热交换机、卷对卷集尘装置、空气净化装置等一体型装置，通过回收回流中发生的高温的热量并向回流炉的内部重新投入，能够节省回流的能量消耗量，即电量消耗，而且可防止大部分工厂等狭小空间中的作业流水线受到妨碍。

背景技术

通常表面安装技术(Surface Mount Technology，SMT)是将可在印刷电路基板(PCB)的表面上直接安装的表面安装部件(Surface Mounted Components，SMC)附着在电路上的方法，所述表面安装技术可使用回流焊接(Reflow Soldering)设备，并通过焊接法实现。回流设备中焊接时使用的焊锡膏(Solder Paste)通常含有75～92wt％的焊接合金粉末，剩余的为粘合剂，由树脂(Rosin)、粘度增加剂及润滑剂等构成。

现有的回流设备在250℃左右的高温中进行回流焊接作业时，从树脂中生成恶臭或者挥发性有机化合物(VOCs)和流出物(Flux，细粒子的液体状态残渣)等污染物质，但是目前对于这些污染物质不做专门处理，而是通过回流上端的输送管利用工厂上方的空调机(输送管)向外排出。而且，回流设备中有部分恶臭和挥发性有机化合物等泄露，污染工厂内部的空气并诱发员工的头痛等，从而不仅妨碍工作环境而且对人体健康产生恶劣影响。

特别地，由于现有回流设备具有无法将焊接时产生的流出物向外部排出的结构，因此通过回流设备下端安装的通风管理系统(Fume Management System)只能去除10％左右，剩余部分重新向回流炉内循环，由此，流出物附着并积累在回流炉内部的板式加热器上，从而降低板式加热器的热传递效果，因此不仅增加电力消耗量(能量消耗量)，而且板式加热器上积累并附着的流出物滴落在印刷电路基板上导致品质不良，因此用于去除附着在板式加热器上的流出物的清扫作业以最少1次/月左右的频率频繁地进行，由此产生回流的操作中断及消耗相当多的人力的问题。

此外，回流下端安装的通风管理系统也需要进行一年一次左右的清扫，清扫费用约为300万韩元左右而且清扫时去除粘度很强的流出物的作业十分困难，而且放出大量有毒的流出物气味，且严重危害作业者的健康。

与此同时，回流排出的污染的空气虽具有约190℃左右的高温，但是对于它们不存在进行热回收的专门处理工序而是直接向外部排出，所以回流操作时能量损失非常严重。

作为背景技术的专利文献1中记载了用于净化处理如恶臭或者挥发性有机化合物的污染物质的无输送管式空气净化装置。所述无输送管式空气净化装置利用低温等离子反应器-金属氧化物催化剂-活性炭的组合完全分解/去除恶臭或者挥发性有机化合物后可向室内排出，因无需输送管等空调设施，因此不仅可减少输送管等空调设施的安装人力和安装费用，而且生产工艺变更时，可防止因输送管重新设置导致的操作中断而引起的生产效率下降等。

然而，回流焊接时发生的细粉尘或者流出物以及在激光工艺中加工高分子聚乙烯树脂时产生的高浓度的有毒气体、粉尘、细烟粒和流出物等在前处理滤波器中没能够完全过滤掉，因此存在直接吸入无输送管式空气净化装置内的问题。