[发明专利]一种适用于煤制合成气的复配缓蚀剂配制方法

说明书

一种适用于煤制合成气的复配缓蚀剂配制方法：A、针对一种材料进行空白试验，筛选出腐蚀最严苛的环境条件参数；B、在上述最严苛的环境参数下进行多种缓蚀剂的评价及筛选试验；C、针对最严苛的环境参数开展长周期空白浸泡试验和缓蚀效果最好的缓蚀剂体系对照浸泡试验；D、根据步骤B中的结果，选择多种缓蚀效果较好的缓蚀剂体系，进行多种缓蚀剂的复配，同时与步骤B中的最优缓蚀剂体系进行比较，最终确定缓蚀效果最好的缓蚀剂体系或者复配体系。

技术领域

本发明属于防腐蚀技术，具体地涉及一种适用于煤制合成气的复配缓蚀剂的配制方法。

背景技术

煤气化装置中，变换冷凝液汽提塔一般为金属(不锈钢)材质制成，在自然条件下其自身则会被H₂S/CO₂腐蚀。金属发生腐蚀的危害是巨大的，首先，由金属铸造的化工设施因腐蚀而不能达到预期的使用寿命，增大经济成本；其次，主要由金属构件制成的压力容器等等或因金属腐蚀达不到安全强度，发生事故，增大安全成本；最后，金属的储量有限，不加控制的腐蚀会过快的消耗地球上金属矿藏的存量，同时还有制作成本、工艺上的浪费，增大环境资源保护成本。为避免金属的腐蚀，常用的措施是添加缓蚀剂，以防减缓介质对金属的腐蚀。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于煤制合成气的复配缓蚀剂的配制方法，以根据实际状况得到最适合的缓冲剂。

为实现上述目的，本发明提供的用于煤制合成气的复配缓蚀剂配制方法，其步骤如下：

A、针对一种材料进行空白试验，筛选出腐蚀最严苛的环境条件参数；

B、在上述最严苛的环境参数下进行多种缓蚀剂的评价及筛选试验；

C、针对最严苛的环境参数开展长周期空白浸泡试验和缓蚀效果最好的缓蚀剂体系对照浸泡试验；

D、根据步骤B中的结果，选择多种缓蚀效果较好的缓蚀剂体系，进行多种缓蚀剂的复配，同时与步骤B中的最优缓蚀剂体系进行比较，最终确定缓蚀效果最好的缓蚀剂体系或者复配体系。

所述的复配缓蚀剂配制方法中，步骤B中评价及筛选试验的方法为电化学测试，通过比较不同缓蚀剂体系下材料的极化电阻、自腐蚀电流密度及点蚀电位，筛选出缓蚀效果最好的缓蚀剂体系。

所述的复配缓蚀剂配制方法中，所述电化学测试包括极化电阻、交流阻抗和极化曲线。

所述的复配缓蚀剂配制方法中，步骤C是研究筛选出的缓蚀剂体系在长周期使用中的有效性，评价方式包括腐蚀速率计算，腐蚀形貌分析和腐蚀产物分析。

所述的复配缓蚀剂配制方法中，步骤D的复配浓度以缓蚀效果最好的体系浓度为准，针对最严苛的腐蚀环境参数进行电化学测试，通过比较不同复配条件下材料的极化电阻、自腐蚀电流密度及点蚀电位，筛选出缓蚀效果最好的缓蚀剂复配体系，最终确定缓蚀效果最好的缓蚀剂体系或者复配体系。

所述的复配缓蚀剂配制方法中，所述电化学测试包括极化电阻，交流阻抗和极化曲线。

本发明通过上述配制方法，可以得到理想的复配缓冲剂。

附图说明

图1是本发明配制方法中不同缓蚀剂浓度下极化电阻变化曲线。

具体实施方式

本发明的配制方法是：

A、针对一种材料进行空白试验，筛选出腐蚀最严苛的环境条件参数；

B、在上述最严苛的环境参数下进行多种缓蚀剂的评价及筛选试验，多种缓蚀剂浓度分别定为50ppm、100ppm、200ppm，试验方法为电化学测试，包括极化电阻，交流阻抗和极化曲线。通过比较不同缓蚀剂体系下材料的极化电阻，自腐蚀电流密度，点蚀电位等，筛选出缓蚀效果最好的缓蚀剂体系。