[发明专利]制备炭基复合微生物肥的系统和方法在审
申请号: | 201910789447.4 | 申请日: | 2019-08-26 |
公开(公告)号: | CN110590436A | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 刘峰 | 申请(专利权)人: | 湖南诺亚农业科技发展有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05G3/02;C05G3/04;F01K11/02 |
代理公司: | 11742 北京景闻知识产权代理有限公司 | 代理人: | 卢春燕 |
地址: | 413000 湖南省益*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物炭 出口 冷却 复合微生物肥 油水混合物 高温油气 加菌装置 生物质块 木醋 炭基 肥料 混合物料出口 混合物料入口 冷却粉碎装置 油气分离装置 油水分离装置 复合微生物 木醋液出口 农林生物质 热解气出口 生物炭出口 生物油出口 预处理装置 包装装置 干燥装置 混合装置 净化装置 冷却装置 原液出口 原液入口 造粒装置 木醋液 炭化炉 预混料 干粉 制备 | ||
1.一种制备炭基复合微生物肥的系统,其特征在于,包括:
预处理装置,所述预处理装置具有农林生物质入口和生物质块出口;
蓄热式辐射管旋转床炭化炉,所述蓄热式辐射管旋转床炭化炉具有生物质块入口、生物炭出口和高温油气出口,所述生物质块入口与所述生物质块出口相连;
油气分离装置,所述油气分离装置具有高温油气入口、热解气出口和油水混合物出口,所述高温油气入口与所述高温油气出口相连,所述热解气出口与所述蓄热式辐射管旋转床炭化炉相连;
油水分离装置,所述油水分离装置具有油水混合物入口、生物油出口和木醋原液出口,所述油水混合物入口与所述油水混合物出口相连;
净化装置,所述净化装置具有木醋原液入口和木醋液出口,所述木醋原液入口与所述木醋原液出口相连;
冷却粉碎装置,所述冷却粉碎装置具有生物炭入口和冷却生物炭粉出口,所述生物炭入口与所述生物炭出口相连;
混合装置,所述混合装置具有预混料入口、冷却生物炭粉入口、木醋液入口和混合物料出口,所述冷却生物炭粉入口与所述冷却生物炭粉出口相连,所述木醋液入口与所述木醋液出口相连;
造粒装置,所述造粒装置具有混合物料入口和肥料粒出口,所述混合物料入口与所述混合物料出口相连;
干燥装置,所述干燥装置具有肥料粒入口和干燥肥料粒出口,所述肥料粒入口与所述肥料粒出口相连;
冷却装置,所述冷却装置具有干燥肥料粒入口和冷却肥料粒出口,所述干燥肥料粒入口与所述干燥肥料粒出口相连;
加菌装置,所述加菌装置具有复合微生物干粉入口、冷却肥料粒入口和炭基复合微生物肥出口,所述冷却肥料粒入口与所述冷却肥料粒出口相连;
包装装置,所述包装装置与所述炭基复合微生物肥出口相连。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,进一步包括:
生物油直燃锅炉,所述生物油直燃锅炉具有生物油入口和蒸汽出口,所述生物油入口与所述生物油出口相连;
蒸汽轮发电装置,所述蒸汽轮发电装置与所述蒸汽出口相连。
3.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,进一步包括:
热风炉,所述热风炉具有热解气入口和高温烟气出口,所述热解气入口与所述热解气出口相连,所述高温烟气出口与所述干燥装置相连。
4.一种利用权利要求1-3中任一项所述的系统制备炭基复合微生物肥的方法,其特征在于,包括:
(1)将农林生物质供给至预处理装置中进行预处理,以便得到生物质块;
(2)将所述生物质块供给至所述蓄热式辐射管旋转床炭化炉中进行热解处理,以便得到生物炭和高温油气;
(3)将所述高温油气供给至所述油气分离装置中进行油气分离处理,以便得到热解气和油水混合物,并将所述热解气的一部分供给至所述蓄热式辐射管旋转床炭化炉;
(4)将所述油水混合物供给至所述油水分离装置中进行分离处理,以便得到生物油和木醋原液;
(5)将所述木醋原液供给至所述净化装置中进行净化处理,以便得到木醋液;
(6)将所述生物炭供给至所述冷却粉碎装置中进行处理,以便得到冷却生物炭粉;
(7)将所述冷却生物炭粉、所述木醋液与预混料供给至所述混合装置中进行混合,以便得到混合物料;
(8)将所述混合物料供给至所述造粒装置中进行造粒,以便得到肥料粒;
(9)将所述肥料粒供给至所述干燥装置中进行干燥,以便得到干燥肥料粒;
(10)将所述干燥肥料粒供给至冷却装置中进行冷却,以便得到冷却肥料粒;
(11)将所述冷却肥料粒与微生物干粉供给至加菌装置中进行混合,以便得到炭基复合微生物肥;
(12)将所述炭基复合微生物肥供给至所述包装装置中进行包装。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤(7)中,所述预混料包括无机养分、腐殖酸和粘结剂。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,将所述冷却生物炭粉、所述木醋液与所述无机养分、所述腐殖酸和所述粘结剂按照质量比为(2~3):(0.2~0.5):(0.5~2.5):(2.5~4.5):(0.7~0.9)进行混合。
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