[发明专利]一种工程机械轮体用钢及其制备方法

权利要求书

1.一种工程机械轮体用钢，其特征在于，所述轮体用钢化学成分按质量百分比如下：

C：0.39～0.43％，Si：0.17～0.37％，Mn：1.55～1.65％，Cr：0.09～0.16％，Ti：0.01～0.04％，Ni≤0.20％，Cu≤0.15％，S≤0.025％，P≤0.025％，Al:0.015～0.04％，B≤0.0005％，[O]≤15×10^-6，[H]≤2×10^-6，[N]≤80×10^-6，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的轮体用钢，其特征在于，所述轮体用钢化学成分按质量百分比如下：

C：0.40～0.41％，Si：0.25～0.30％，Mn：1.56～1.60％，Cr：0.10～0.13％，Ni≤0.20％，Cu≤0.15％，S≤0.010％、P≤0.020％、Ti：0.010～0.020％，Al:0.015～0.035％，B≤0.0005％，[O]≤15×10^-6，[H]≤2×10^-6，[N]≤80×10^-6，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.一种工程机械轮体用钢的制备方法，包括如下步骤：

1)电炉冶炼：入炉原料为铁水和废钢，钢包合金化时配入合金；

2)LF炉精炼：将步骤1)中经过电炉冶炼的钢液进行LF炉精炼；

3)VD炉真空精炼：将步骤2)中LF炉精炼后的钢水进行真空脱气；

4)连铸：经步骤3)处理后钢水采用连铸，连铸中间包控制过热度为20～30℃；

5)轧制：钢坯在加热炉的均热温度为1220～1280℃；

6)缓冷：将步骤5)轧后钢材进行冷却。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中所述合金包括钢芯铝、高锰和硅铁中的一种或两种以上，所述合金的加入量为钢芯铝：1.8～2.4kg/t，高锰：18～21kg/t，硅铁：1.4～1.9kg/t。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中喂入钛铁和钙线，钛铁喂入量为0.5～1.0kg/t钢，钙线喂入量为1.4～2.0m/t钢，喂线速度为2～5m/s。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中真空度小于67Pa下保持时间为22～27min，软吹氩时间为20～25min。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中Φ500mm规格铸坯连铸拉坯速度为0.34±0.2m/min，Φ650mm规格铸坯连铸拉坯速度为0.24±0.2m/min；连铸采用大包长水口氩封保护，中间包钢液液面800㎜～850㎜，结晶器液面波动≤±2mm。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中加热和高温扩散时间为4～9h，开轧温度1100～1180℃，终轧温度900～1030℃。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中钢材的冷却速度为0.5～1℃/min。