[发明专利]一种压铸模具

说明书

本发明公开了一种压铸模具，包括有母模板，所述母模板中设置有母模槽、出液孔和进液孔，所述母模槽内设置有母模，所述母模上设置有冷却液进液孔和冷却液出液孔，所述冷却液进液孔和冷却液出液孔分别与出液孔和进液孔连通，所述母模设置有若干个产品成型机构，所述产品成型机构一侧设置有定位脱模孔，所述定位脱模孔内设置有尾料脱离机构，所述尾料脱离机构工作端与产品成型机构配合；本发明的一种压铸模具，通过注料圈将熔融的汁液注入成型模腔内，同时通过设置多个注料孔已提高注料速度，通过控制锥形腔大角度边的朝向达到多个锥形腔内的物料脱离时不会出现干涉的效果，使得尾料快速脱离。

技术领域

本发明属于压铸设备领域，具体涉及一种压铸模具。

背景技术

压铸模具大多是将熔融后的汁液倒入模腔内在进行压铸成型产品外形，或者倒入模具压铸口内进行挤压进入模腔内，直接将汁液倒入模腔内进行压铸会产生大量的毛边，其主要是无法控制倒入汁液的量所造成的，而将汁液压铸进模腔内的方式大多至通过流道进行压铸，这种压铸方式需要将浇口加大使得熔融后的汁液能够快速进入模腔，但这样造成产品与浇道凝固的金属分离时较为困难，需要进行切割及打磨，这种方式造成产品修型时间较长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种压铸模具，通过注料圈将熔融的汁液注入成型模腔内，同时通过设置多个注料孔已提高注料速度，通过控制锥形腔大角度边的朝向达到多个锥形腔内的物料脱离时不会出现干涉的效果，使得尾料快速脱离。

一种压铸模具，包括有母模板，所述母模板中设置有母模槽、出液孔和进液孔，所述母模槽内设置有母模，所述母模上设置有冷却液进液孔和冷却液出液孔，所述冷却液进液孔和冷却液出液孔分别与出液孔和进液孔连通，所述母模设置有若干个产品成型机构，所述产品成型机构一侧设置有定位脱模孔，所述定位脱模孔内设置有尾料脱离机构，所述尾料脱离机构工作端与产品成型机构配合，所述冷却液进液孔和冷却液出液孔分别与产品成型机构中的冷却机构连通；所述产品成型机构包括有成型模腔和注料模腔，所述成型模腔和注料模腔之间设置有注料圈、冷却流道和U型转换流道，所述冷却流道贴近成型模腔且环绕注料圈设置，相邻所述冷却流道通过U型转换流道连通，所述冷却流道通过进流道与冷却液进液孔连通，所述冷却流道通过出流道和冷却液出液孔连通；所述注料圈包括有圆形本体和设置在圆形本体外的细牙螺纹，所述圆形本体上设置有若干个锥形腔，所述锥形腔顶部尖点设置有与成型模腔连通的注料孔；所述锥形腔顶部尖点做与母模板垂直的垂线，所述垂线与锥形腔一侧边形成最大夹角C，所述垂线与锥形腔另一侧边形成最小夹角B，所述夹角C的度数为20度至70度，所述夹角B的度数为夹角C的1/4至4/3；所述若干个锥形腔成圆形排列，所述锥形腔最大夹角C的侧边朝排列成圆形的锥形腔中心设置。

优选的，所述定位脱模孔包括有升降槽和高精度定位孔，所述尾料脱离机构包括有升降台、弹簧和高精度配合柱，所述升降台和弹簧设置在升降槽内，所述高精度配合柱设置在高精度定位孔内，所述高精度配合柱一端穿过弹簧与升降台连接，所述高精度配合柱另一端设置有与注料模腔配合的注模面；所述升降槽与升降台均为方形。

优选的，所述夹角C的度数为45度至55度，所述夹角B的度数为夹角C的1/2。

优选的，所述注料孔为椭圆形，所述椭圆形长度为0.3mm至1.0mm；所述注料模腔为锥形。

优选的，所述母模上设置有供成型模腔排气的排气槽。

优选的，所述注料圈一端环绕有三角形密封边。

有益效果：

(1)本发明的一种压铸模具，通过注料圈将熔融的汁液注入成型模腔内，同时通过设置多个注料孔已提高注料速度，通过控制锥形腔大角度边的朝向达到多个锥形腔内的物料脱离时不会出现干涉的效果，使得尾料快速脱离。

(2)本发明的一种压铸模具，通过控制注料孔的长度使得冷却后脱模物料与尾料的断点处在注料孔内，达到控制断点位置避免其余部位出现断点而照成脱模时损伤模具。