[发明专利]一种导叶轴头堆焊自动工装及使用方法

说明书

本发明涉及一种导叶轴头堆焊自动工装及使用方法，其特征在于：导叶轴头堆焊自动工装包括前支架、后支架、回转装置、前加热枪、后加热枪和埋弧焊机，所述的回转装置包括用于连接导叶前后两端轴头的主动回转机构和从动回转机构，所述的前加热枪和后加热枪分别安装于前支架和后支架上，前加热枪和后加热枪的位置分别与导叶前后端的轴头对应，所述的埋弧焊机安装在前支架上方，埋弧焊机与前加热枪配合；使用方法包括：计算主动回转机构转速、调整前加热枪和后加热枪、轴头均匀加热、轴头堆焊。本发明提高轴头预热和堆焊的均匀性，导叶翻面简单，后续堆焊处打磨简单，粉尘污染小。

技术领域

本发明属于导叶轴头加工设备技术领域，尤其涉及一种导叶轴头堆焊自动工装及使用方法，适用于大型导叶，如直板导叶或带轴头的其他叶片轴头堆焊。

背景技术

导叶是水轮发电机组导水机构中最重要的部件之一，通常呈环形分布于导水机构中，通过导叶的开闭程度来控制进入发电机组的水流，从而满足发电量。现代水电站均可通过与发电电网信息互通，实时知悉电量需求从而来控制导叶闭合来控制发电量，高效合理利用水能。因此导叶在开关闭合的过程中，上下轴头作为唯一支撑会受到巨大摩擦力，故在导叶轴头需要堆焊一层金属用于抗磨。

现有的导叶制造在轴头堆焊方面多采用人工堆焊进行，并需要辅以吊装翻身或者简易旋风工装的支持。采用人工堆焊，焊接工位无法使用正常工位，堆焊前的预热难以均匀预热，堆焊行程大，容错率低且难以控制每道焊层之间的间隙，返工率极高且对环境污染大；同时，焊后精加工需要花费大量时间去打磨不可避免的焊层高低，特别是对于大型的直板导叶，轴头堆焊面积大，且很难轻易翻身，堆焊难度更大。综上所述，采用人工堆焊轴头只适用于一些较小的导叶，而不适合中型和大型导叶，堆焊难度大，质量难以控制，后期精加工需要花费大量时间。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中堆焊难度大、质量难以控制、后期精加工需要花费大量人力物力等问题，提出一种导叶轴头堆焊自动工装及使用方法。

为了达到目的，本发明提供的技术方案为：

本发明涉及的一种导叶轴头堆焊自动工装，包括前支架、后支架、回转装置、前加热枪、后加热枪和埋弧焊机；所述的回转装置包括用于连接导叶前后两端轴头的主动回转机构和从动回转机构；所述的前加热枪和后加热枪分别安装于前支架和后支架上，前加热枪和后加热枪的位置分别与导叶前后端的轴头对应；所述的埋弧焊机安装在前支架上方，埋弧焊机与前加热枪配合。

优选地，所述的前支架和后支架的上表面均设置至少两组加热枪固定装置，每组加热枪固定装置均包括两块加热枪固定块和一块木质压板，木质压板的两端通过螺丝固定在两块加热枪固定块上，所述的前加热枪和后加热枪通过木质压板分别压在前、后支架上。加热枪采用至少两组加热枪固定装置固定，有利于加热枪固定的稳定性；加热枪固定装置采用加热枪固定块和木质压板的结构，调整加热枪位置时拧松木质压板一侧螺丝，便于加热枪位置调整，调整后重新拧紧螺丝。

优选地，其还包括前焊剂回收槽和后焊剂回收槽，前焊剂回收槽位于埋弧焊机的下方并固定在地面上，后焊剂回收槽位于导叶后端轴承正下方并固定在地面上。前焊剂回收槽和后焊剂回收槽分别回收前后轴头堆焊时残留的焊剂。

优选地，所述的后支架的上方也安装有埋弧焊机，且后支架的上方的埋弧焊接与后加热枪配合。当前后轴头的直径相同或相近时，采用主动回转机构以转速n带动导叶转动时，前后轴头处堆焊的线速度相同或相近，此时设置两组埋弧焊机同时对两端轴头进行堆焊，更能保证后端轴头的堆焊质量。

优选地，所述的主动回转机构配备有回转电机，主动回转机构位于前支架的前侧，所述的从动回转机构位于后支架的内部。

优选地，所述的前支架和后支架均包括底座、上部支架和甲板，上部支架通过支架紧固螺栓固定在底座上，甲板通过焊接或螺栓连接的方式固定在上部支架顶部。

一种导叶轴头堆焊自动工装的使用方法，其特征在于，其包括以下步骤：