[发明专利]一种基于分压推送原理的自动送垫片铆钉机

说明书

本发明公开了一种基于分压推送原理的自动送垫片铆钉机，其结构包括垫片仓、压臂、机头、送片装置、推送机构、加工台、固定底座、立柱、皮带轮，立柱底部通过扣合方式与固定底座表面相连接，皮带轮通过嵌入方式安装于立柱右侧中部。本发明内置料槽用于引导垫片向底部均匀输送，当压臂下压时带动增压机构对分压管进行增压，而后多个波动组件被气动推出并带动梳料机构对垫片进行梳理控制，避免垫片出现堵塞的情况，且对于体型偏差的垫片起到了很好的分离控制，推送机构在接触压臂后控制铆钉插销进行上升移动，从而能够在钉装之前与垫片完成事先的配套，对于铆钉的质量起到了很有效的保障，降低了失误率，提高生产良率。

技术领域

本发明涉及铆钉机领域，尤其是涉及到一种基于分压推送原理的自动送垫片铆钉机。

背景技术

铆钉的种类有很多种，最常见的有半圆头铆钉、平锥头铆钉、扁平头铆钉、半空心铆钉等等，在服装以及箱包、布袋等行业当中，无论美工还是拼接都会需要用到铆钉，传统的铆钉机是通过二冲加工的，将布料冲如铆钉后再由人工添加垫片，虽然进行二次压合固定，使用起来费时费力，因此市面上的生产厂家研发了一种自动送垫片的铆钉机，用于解决人工放垫片的问题。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：

目前的铆钉机虽然配备了送垫片功能，但无法根据垫片来料的形变进行输送，容易出现双片出料、倾斜落料等情况，导致钉装的过程中无法与铆钉很好的匹配，造成了变形并报废，有待优化。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于分压推送原理的自动送垫片铆钉机，以解决目前的铆钉机虽然配备了送垫片功能，但无法根据垫片来料的形变进行输送，容易出现双片出料、倾斜落料等情况，导致钉装的过程中无法与铆钉很好的匹配，造成了变形并报废，有待优化的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于分压推送原理的自动送垫片铆钉机，其结构包括垫片仓、压臂、机头、送片装置、推送机构、加工台、固定底座、立柱、皮带轮，立柱底部通过扣合方式与固定底座表面相连接，皮带轮通过嵌入方式安装于立柱右侧中部，立柱顶部设有机头，并为一体化结构，机头与皮带轮啮合连接，垫片仓底部通过嵌合方式安装于机头底部，送片装置上端与垫片仓底部套合连接，压臂中部与机头前端套合连接，加工台后端通过扣合方式安装于立柱表面上端，推送机构位于加工台顶部前端，压臂底部与推送机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，送片装置包括通料接口、增压机构、内置料槽、分压管、波动组件、梳料机构、弧形板，内置料槽垂直设于弧形板中部，并为一体化结构，弧形板顶端中部设有通料接口，通料接口与垫片仓底部贯穿连接，梳料机构设有两个以上，且均匀等距分布于内置料槽内部，弧形板顶部两端设有增压机构，增压机构底部分别设有分压管，分压管分别与波动组件末端贯穿连接，波动组件设有两个以上，且均匀等距分布于弧形板表面两端，且相互垂直。

作为本技术方案的进一步优化，增压机构包括增压挡块、外置导轨、内置气囊，内置气囊底部与外置导轨内部下端扣合连接，外置导轨上端与增压挡块活动扣合，增压挡块底部与内置气囊顶部贯穿连接。

作为本技术方案的进一步优化，波动组件包括牵引块、气动推板、气动导轨，气动导轨内部与气动推板两侧活动扣合，牵引块设于气动推板表面，并为一体化结构，气动导轨左端与分压管内部相连通。

作为本技术方案的进一步优化，梳料机构包括万向杆、弧形包座、内嵌球头、波动贴轮，波动贴轮中部与万向杆左端套合连接，万向杆右端设有内嵌球头，并为一体化结构，弧形包座与内嵌球头套合连接，波动贴轮侧面与牵引块上表面贴合连接，弧形包座与内置料槽扣合连接。

作为本技术方案的进一步优化，推送机构包括外扩滑块、铆钉插销、内置斜块，外扩滑块设有两个，且底部分别设有内置斜块，并为一体化结构，铆钉插销活动设于加工台中部，内置斜块与铆钉插销底部贴合连接。

作为本技术方案的进一步优化，增压挡块底部设有弹性元件，能够在释放压力时进行自动上升复位。