[发明专利]一种双工位聚合物锂电池上料设备

说明书

本发明公开了一种双工位聚合物锂电池上料设备，其结构包括双工位上料机、电控器、横向导轨、送料装置，双工位上料机由机体、电动伸缩气压杆、旋转电机、上料支撑杆、轴承圈、上料盘、竖向导轨架组成，通过电动伸缩气压杆带动外杆上升，让上料盘可以将锂电池上升到竖向导轨架顶端，旋转电机利用上料支撑杆带动上料盘旋转，上料盘通过自动出料机构将盘体内的锂电池进行上料工作，形成多个导料方式上料，提高了工作效率，并且不会对锂电池本身造成损坏，节省了造价成本，避免了让锂电池在传送或者升降的过程中出现滑动，导致锂电池在加工过程中的碰撞和摩擦过大而起火。

技术领域

本发明涉及锂电池领域，尤其是涉及到一种双工位聚合物锂电池上料设备。

背景技术

锂电池以其特有的性能优势已得到普遍应用，如移动通讯、笔记本电脑、电动车、摄像机等。锂电池行业竞争日趋激烈，其自动化装配程度越来越高,对于设备的生产效率要求也越来越高。

目前锂电池的上料方法多数采用机械手单个抓取的方式，效率低下，并且机械手在抓取的时候，可能会对锂电池本身造成损坏，机械手造价成本高，锂电池在传送或者升降的过程中容易发生滑动，可能会造成锂电池在加工过程中的碰撞和摩擦过大而起火。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双工位聚合物锂电池上料设备，其结构包括双工位上料机、电控器、横向导轨、送料装置，所述的双工位上料机表面上设有电控器，所述的双工位上料机和电控器相连接，所述的双工位上料机顶端上安装有送料装置，所述的双工位上料机表面上设有横向导轨，所述的双工位上料机和横向导轨采用间隙配合；

所述的双工位上料机由机体、电动伸缩气压杆、旋转电机、上料支撑杆、轴承圈、上料盘、竖向导轨架组成，所述的机体内部底端设有旋转电机，所述的机体和旋转电机相连接，所述的旋转电机顶端中间位置上设有上料支撑杆，所述的旋转电机和上料支撑杆机械连接，所述的旋转电机顶端上设有电动伸缩气压杆，所述的旋转电机和电动伸缩气压杆活动连接，所述的上料支撑杆顶端上安装有上料盘，所述的机体顶端上设有竖向导轨架，所述的机体和竖向导轨架通过电焊焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的上料支撑杆由內杆、齿轮盘、外杆、齿轮圈组成，所述的內杆首端上设有齿轮盘，所述的內杆和齿轮盘固定连接，所述的外杆内侧底端设有齿轮圈，所述的外杆和齿轮圈为一体化结构，所述的內杆设于外杆内侧底端，并且內杆和外杆通过齿轮盘与齿轮圈相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的上料盘由盘体、滑柱、出料槽、导柱组成，所述的盘体外侧等距设有四个滑柱，所述的盘体和滑柱固定连接，所述的盘体表面上设有导柱，所述的盘体和导柱通过电焊焊接，所述的盘体上设有出料槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述的竖向导轨架由竖向支轨、连接杆、滚珠、自动出料机构组成，所述的连接杆为十字型结构，并且连接杆四个端角设有竖向支轨，所述的连接杆和竖向支轨采用间隙配合，所述的连接杆中间位置下设有自动出料机构，所述的连接杆和自动出料机构相连接，所述的竖向支轨内槽上设有滚珠，所述的竖向支轨和滚珠相嵌合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的自动出料机构由导料体、滑线头、导线轮、拉线、顶线导轮、带料滑板组成，所述的导料体表面上设有带料滑板，所述的导料体和带料滑板活动连接，所述的导料体内侧下设有滑线头，所述的导料体和滑线头滑动配合，所述的导料体内部安装有导线轮和顶线导轮，所述的拉线一端与滑线头连接，拉线另一端绕过导线轮与顶线导轮并与带料滑板底端连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的带料滑板还包括回位弹簧、阻力凸球，所述的带料滑板表面上设有阻力凸球，所述的带料滑板下设有回位弹簧，所述的带料滑板和回位弹簧固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的內杆采用不锈钢材质制作，并且內杆和旋转电机机械连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的电动伸缩气压杆和外杆通过轴承圈相连接。