[发明专利]一种喷粉房及喷粉装置

说明书

本发明提供一种喷粉房及喷粉装置，该喷粉房包括粉房本体和风阀，所述粉房本体上设置有喷粉腔和多个抽风口，所述抽风口与所述喷粉腔相连通，所述风阀固定在所述粉房本体上，且所述风阀覆盖所述抽风口；该喷粉房抽风效果更好，防逸尘效果也好。

技术领域

本发明涉及喷涂设备领域，特别涉及一种喷粉房及喷粉装置。

背景技术

静电喷涂，是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。一次涂装可以得到较厚的涂层，所以静电喷涂技术使用范围较广。随着社会的发展，自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。现有的自动化喷粉装置的工作流程一般是，将工件输送至喷涂工位，利用喷涂设备向工件喷涂油漆，再进入固化室通过光照的方式固化，最终得到成品。

在给如窗帘杆等较长的工件喷涂物料时，现有技术一般采用挂具将工件挂起，工件在传输轨道的带动下，依次进入喷粉房内，通过喷枪的上下移动，从而实现喷涂。如图1-3所示，喷粉房内设置有喷枪组件100，传输轨道100贯穿喷粉房，喷粉房的外部设置有抽风装置300，喷粉房通过风口与抽风装置连通，喷粉时，抽风装置抽风从而将喷粉房内的粉尘抽走，减少粉尘。现有的喷粉房，抽风效果差，容易逸粉。

发明内容

基于此，有必要提供一种抽风效果好，不易逸粉的喷粉房及喷粉装置。

本发明实施例提供一种喷粉房，包括粉房本体和风阀，所述粉房本体上设置有喷粉腔和多个抽风口，所述抽风口与所述喷粉腔相连通，所述风阀固定在所述粉房本体上，且所述风阀覆盖所述抽风口。

优选地，所述风阀包括导风板和旋转动力装置，所述旋转动力装置固定在所述粉房本体上，所述导风板覆盖所述抽风口，所述旋转动力装置带动所述导风板转动，以打开和关闭所述抽风口。

优选地，该喷粉房还包括风道，所述风道与所述多个抽风口相连通，所述抽风口从上到下依次排列，所述风道沿所述抽风口的排列方向设置，所述导风板靠近所述风道的出口方向的一端向远离所述抽风口的方向倾斜。

优选地，所述导风板的最大倾斜角度为20°-40°，优选地，所述导风板的最大倾斜角度为30°。

优选地，所述粉房本体内设置有清粉组件，所述清粉组件上设置有出风管，所述出风管上设置有多个喷气孔，所述喷气孔的喷气方向朝向所述粉房本体的内壁，所述出风管可沿所述喷粉本体的内壁移动。

优选地，所述粉房本体的底壁为内侧低、外侧高的倾斜面，且其外侧设置有多个风刀，所述多个风刀的吹风方向与所述底壁的夹角为0-30°。

优选地，所述粉房本体的内壁上还固定有挂具清粉组件，所述挂具清粉组件上设置有出风口，所述粉房本体的内壁上设置有抽风口。

优选地，所述喷粉房还包括外框架，所述外框架上固定有第一侧壁和第二侧壁，所述外框架包括底座、连接杆和顶盖，所述连接杆固定连接在所述底座和顶盖之间；

所述底座一体式设置；和/或，

所述顶盖一体式设置；和/或，

所述底座和连接杆之间、所述连接杆和连接杆之间、所述连接杆和顶盖之间都通过快拆结构连接；和/或，

所述底座和连接杆之间的缝隙内、所述连接杆和连接杆之间缝隙内、所述连接杆和顶盖之间的缝隙内皆涂抹有导电膏，且该喷粉房由导线接地。

本发明还提供一种喷粉装置，包括喷枪组件和上述任一项的喷粉房，所述喷枪组件位于所述喷粉腔内，所述喷枪组件于所述喷粉腔内上下滑动。

优选地，所述喷枪组件移动时，与所述喷枪组件的高度相对应的风阀自动打开，其他风阀自动闭合；和/或，