[发明专利]一种基于熔渣保护多层浇注磁场电流复合处理制备大铸锭的装置及方法

权利要求书

1.一种基于熔渣保护多层浇注磁场电流复合处理制备大铸锭的方法，其特征在于：该方法中涉及的装置包括钢锭模(1)、设于该钢锭模(1)端口处的冒口(3)、设于冒口(3)上端的渣包(4)及中间包(5)，所述钢锭模(1)上端还分别设有独立的移动式平行电极(6)和移动式磁场线圈(7)，所述渣包(4)的下端设有渣液管(15)，中间包(5)的下端设有钢液管(17)，且钢液管(17)出钢口置于渣层中出钢；

该方法包括如下步骤：(1)根据浇注的大铸锭的规格，确定所需钢液量，并根据钢液中易偏析元素的含量将该钢液量分成若干份，逐一熔炼钢液；其中，根据元素的易偏析程度，调整第一份钢液易偏析成分高于钢锭目标成分的0.001-5％，最后一份钢液易偏析成分低于其目标成分的0.001-10％，而中间各包钢液成分，根据元素性质线性调整或根据实际效果的相应规律调整；

(2)采用中间包(5) 向钢锭模(1) 中浇注第一份钢液前，先通过渣包(4) 加入1-50cm厚的保护渣，然后中间包(5) 钢液管(17) 插入保护渣内浇入第一份钢液，在第一份钢液凝固的过程中施加磁场和/或电流，待其凝固到上部只有1-5cm厚的金属液时，添加第二份钢液，在钢液添加过程中，上移移动式平行电极 (6) 和移动式磁场线圈 (7) ，并按照渣钢的液态比0.001-2:1实时补充保护渣，随后在第二份钢液凝固的过程中，继续施加磁场和/或电流，待其凝固到上部只有1-5cm后的金属液时，添加第三份钢液，重复之前的步骤，直到达到所需钢锭尺寸，最后待钢锭模(1) 中的钢液完全凝固、冷却后脱模，制得铸锭。

2.根据权利要求1所述基于熔渣保护多层浇注磁场电流复合处理制备大铸锭的方法，其特征在于：步骤(1)及(2)中，所述钢液浇铸的过热度为5-100℃。

3.根据权利要求1所述基于熔渣保护多层浇注磁场电流复合处理制备大铸锭的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述中间包中的出钢速度为0.001-50t/min。

4.根据权利要求1所述基于熔渣保护多层浇注磁场电流复合处理制备大铸锭的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述保护渣的出渣速度为0.001-10t/min。