[发明专利]一种绝缘轻量化多芯电缆、穿线治具及制造方法

说明书

本发明提供一种绝缘轻量化多芯电缆、穿线治具及制造方法，绝缘轻量化多芯电缆包括：护套以及填充套装在所述护套内的绝缘实心内芯，所述绝缘实心内芯的外圆周面上环形等间距设置有至少两个以上的安装线槽，相邻两个安装线槽之间形成绝缘档条；所述安装线槽内对应安装有导体线缆；相邻两个导体线缆之间通过所述绝缘档条进行隔离。本发明的绝缘轻量化多芯电缆的生产步骤简便，缩小了整体的外径，实现了整体减重，缩减了尺寸，缩短了生产周期，达到轻量化的效果；成型后的多芯电缆可以朝任意方向进行弯曲，便于弯曲布线；通过对应的穿线治具能够防止绝缘实心内芯旋转，使用方便。

技术领域

本发明涉及一种电缆，特别涉及一种绝缘轻量化多芯电缆、穿线治具及制造方法。

背景技术

电缆，通常是由几根或几组导线组成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。目前常规的三芯无屏蔽电缆，比如电源线，生产方式均为将导体挤包绝缘层后，三芯绞合，而后挤包外护套，需要绝缘、成缆、护套三道工序。虽然这种生产方式比较成熟且普遍应用，但存在生产周期长、生产过程损耗大及生产效率低的弊端。本次发明，仅需要一道护套工序即可完成生产，导体的绝缘分离及成缆均在护套放线处形成，缩短了生产周期，减少浪费并且降低成本。另外，该方案可缩小电线整体外径，实现减重轻量化的效果。目前生产三芯无屏蔽电缆的三道工序中，绝缘工序是为了在导体上挤包绝缘层，用以隔绝导体，起到绝缘作用，避免短路，并且绝缘层需要承受线缆标准所规定的耐电压要求。成缆工序的作用是将三根绝缘芯线绞合成股，这样芯线不散乱，可弯曲，为护套工序做准备。护套工序则是将绞合成束的线芯包裹在内，起固定结构，承受外界损伤，保护内部芯线的作用。参阅图1，传统的三芯无屏蔽电缆包括三根导体5，每根导体5外包覆有绝缘套10，三根导体5形成的成缆外径11较大。

目前常用的一道工序生产三芯线的方法为制作扁平线，即去除绝缘及成缆工序，直接在并行的三根导体上挤包绝缘，将电线做成扁平线。扁平线的缺点是不具备圆形线的柔韧性，布线时，电线的弯曲走向无法向圆形线那样可以朝周围任意方向，特别是对于较短米数的弯曲布线，若扁平线强行沿着宽面弯曲，会导致电线变形并且内部导体因受拉伸严重引发缩头现象。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种便于生产装配、整体外径小、轻量化、生产效率高的绝缘轻量化多芯电缆，通过对应的制造方法获得的多芯电缆，其整体外径小，可实现整体减重，简化了装配步骤。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种绝缘轻量化多芯电缆、穿线治具及制造方法，绝缘轻量化多芯电缆包括：护套以及填充套装在所述护套内的绝缘实心内芯，所述绝缘实心内芯的外圆周面上环形等间距设置有至少两个以上的安装线槽，相邻两个安装线槽之间形成绝缘档条；所述安装线槽内对应安装有导体线缆；相邻两个导体线缆之间通过所述绝缘档条进行隔离，无需单独通过绝缘套进行隔离，省去了绝缘和成缆的工序；所述安装线槽的设置方向与所述绝缘实心内芯的轴线方向一致；所述导体线缆直接镶嵌卡在所述安装线槽内，所述多芯电缆的成缆外径等于所述绝缘实心内芯的外径；相比传统的三芯电缆来讲，本技术方案的绝缘轻量化多芯电缆的成缆外径即为绝缘实心内芯的外径，缩小了整体的外径，实现了整体减重，缩减了尺寸，达到轻量化的效果。

进一步的，所述安装线槽的个数为3个，可根据实际生产需要，设定4个、5个等个数。

进一步的，所述安装线槽的截面形状呈U形或呈弧形或呈拱形，页可以设置呈半圆形等其他形状。

进一步的，本技术方案还提供一种穿线治具，用于对上述的绝缘轻量化多芯电缆进行穿线，所述穿线治具的内芯孔内环形等间距安装有多个穿线定位销，所述穿线定位销朝向所述穿线治具的圆心；所述穿线定位销与所述绝缘实心内芯的安装线槽配合；所述穿线治具在每个穿线定位销一侧对应设置有导体穿线孔。