[发明专利]一种双向可变压边力的拉深液压机及其使用方法

说明书

一种双向可变压边力的拉深液压机，包括主缸、下缸和机架，主缸安装于机架的上方，下缸安装于机架的下方；主缸的油路安装有主缸比例溢流阀，主缸的油路安装有独立补偿油源，下缸的油路安装有下缸比例溢流阀；主缸比例溢流阀、独立补偿油源和下缸比例溢流阀的信号采集端均连接于控制器的信号输出端；主缸比例溢流阀和下缸比例溢流阀均通过控制器实现加载曲线下的调压效果，独立补偿油源用于实现主缸压力补偿的实时性、高响应性效果。本发明可以在同一台液压机上实现液压垫拉深工艺、下缸反顶拉深工艺模式及相应的连续二次拉深工艺动作，且对应的每种拉深工艺模式均可按预设加载曲线实时调节板料成形的压边力。

技术领域

本发明涉及液压拉深技术领域，特别是一种双向可变压边力的拉深液压机及其使用方法。

背景技术

液压拉深机在制造行业广泛应用，大量应用于制造各种金属桶形、锅形零件。通常配套拉深模具，通过拉深工艺成形。但传统正拉深工艺中，拉深系数较低的零件，需要的拉深次数较多，也就需要更多的液压拉深机。

一般液压拉深机为结构为主缸、机架、压边缸、退料缸、活动横梁、工作台、顶针、下托板、下缸及液压系统组成。其拉深工艺为：主缸快速下行——主缸转慢速靠模——主缸拉深、下缸被动提供压边力——拉深到位——主缸泄压回程、下缸回程。每多一道工序就需要多一台液压拉深机，每一台液压拉深机都需要一个动作循环，每台液压拉深机又需要一套拉深模具，每道工序之间又需要人手或自动抓放机构等设备，这样便会增加设备台套数，占用大量空间、成本，无法有效提升效益，对于产品成形效率低效、成本高企，都对企业的生存产生严峻的挑战。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种双向可变压边力的拉深液压机，该装置可以实现液压垫拉深工艺和下缸反顶拉深工艺，每种拉深工艺动作均可按预设加载曲线实时调压。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种双向可变压边力的拉深液压机，包括主缸、下缸和机架，所述主缸安装于所述机架的上方，所述下缸安装于所述机架的下方；

所述主缸的油路安装有主缸比例溢流阀，所述主缸的油路安装有独立补偿油源，所述下缸的油路安装有下缸比例溢流阀；

所述主缸比例溢流阀、独立补偿油源和下缸比例溢流阀的信号采集端均连接于控制器的信号输出端；

所述主缸比例溢流阀和下缸比例溢流阀均通过控制器实现调压效果，所述独立补偿油源用于实现主缸压力补偿的效果。

较佳地，所述主缸的活塞杆安装有主缸位移传感器，所述下缸的活塞杆安装有下缸位移传感器；

所述主缸位移传感器和下缸位移传感器的信号采集端均连接于所述控制器的信号输出端，所述主缸位移传感器和下缸位移传感器分别用于读取主缸活塞杆和下缸活塞杆在工作中的行程。

位移传感器用于检测主缸活塞杆和下缸活塞杆的伸出距离，并且能够实时检测到主缸活塞杆和下缸活塞杆启动。

较佳地，所述主缸的活塞杆安装有活动梁，所述活动梁可拆卸安装有上模。

较佳地，所述机架的底部为工作台，所述下缸对准所述工作台的位置开设有模具孔，所述下缸的活塞杆可拆卸安装有经过模具孔的模具。

进一步地，所述机架的底部为工作台，所述下缸对准所述工作台的位置为中心，呈环形阵列的方式开设有多个顶针孔，所述下缸的活塞杆安装有下托板，所述下托板设有多个与顶针孔对应的顶针，顶针穿过所述工作台，多个顶针的上端顶起所述压边圈。

进一步地，所述主缸的活塞杆安装有退料缸，所述退料缸的活塞杆朝向正下方。

一种使用双向可变压边力的拉深液压机的方法，包括如下步骤：

在控制器中预设工作模式，根据工作需要进行模式的选择，包括液压垫模式和下缸反顶拉深模式；