[发明专利]一种色釉雨点釉陶瓷烧制工艺

说明书

本发明涉及一种色釉雨点釉陶瓷烧制工艺，它以下步骤：步骤一：制坯，通过注浆、拉坯或机械成型的方式制成所需造型的坯件；步骤二：素烧，对坯件施里釉后，对没有施外釉的坯件进行烧结，使坯件烧结并使吸水率＜1％；步骤三：施釉，对坯件进行一次及一次以上的施釉；步骤四：高温烧制，通过1250～1300℃下高温烧制。本发明的优点在于：采用液化气、天然气、动力电，作为燃料，烧制时间大约10个小时左右即可烧制完成，解决了古法生产用原煤烧制耗时长，煤炭资源浪费严重、环境污染的问题；素烧是指对没有施外釉的坯件进行烧结，使坯件烧结并使吸水率＜1％。

技术领域

本发明属于陶瓷烧制领域，具体是一种色釉雨点釉陶瓷烧制工艺。

背景技术

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。

在陶瓷的烧制过程中不同的方式方法得到的成品陶瓷也不同，陶瓷一般都是由陶坯烧制而成，传统和当代陶瓷烧制工艺，古法生产用原煤烧制，烧制过程需要大约80小时左右，耗时长，不够环保，造成原料浪费，因此，需要研究一种烧制时间短的色釉雨点釉陶瓷烧制工艺。

发明内容

本发明为了解决以上技术问题，提供一种色釉雨点釉陶瓷烧制工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种色釉雨点釉陶瓷烧制工艺，其特征在于：它以下步骤：

步骤一：制坯，通过注浆、拉坯或机械成型的方式制成所需造型的坯件；

步骤二：素烧，对坯件施里釉后，对没有施外釉的坯件进行烧结，使坯件烧结并使吸水率＜1％；

步骤三：施釉，对坯件进行一次及一次以上的施釉；

步骤四：高温烧制成型。

作为改进，所述的步骤二中，可根据具体需要以及色釉选择800～1000℃的低温素烧或1100～1200℃的高温素烧。

作为改进，所述的步骤三中可根据具体需要以及色釉选择700～900℃的低温釉烧、900～1150℃的中温釉烧和1100～1200℃的高温釉烧。

作为改进，所述的步骤二、步骤三和步骤四中采用液化气、天然气、动力电作为燃料，烧制时间10个小时。

本发明的优点在于：采用液化气、天然气、动力电，作为燃料，烧制时间大约10个小时左右即可烧制完成，解决了古法生产用原煤烧制耗时长，煤炭资源浪费严重、环境污染的问题；素烧是指对没有施外釉的坯件进行烧结，使坯件烧结并使吸水率＜1％。

附图说明

图1是本发明一种色釉雨点釉陶瓷烧制工艺的烧制流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

一种色釉雨点釉陶瓷烧制工艺，其特征在于：它以下步骤：

步骤一：制坯，通过注浆、拉坯或机械成型的方式制成所需造型的坯件；

步骤二：素烧，对坯件施里釉后，对没有施外釉的坯件进行烧结，使坯件烧结并使吸水率＜1％；

步骤三：施釉，对坯件进行一次及一次以上的施釉；

步骤四：高温烧制成型。

所述的步骤二中，可根据具体需要以及色釉选择800～1000℃的低温素烧或1100～1200℃的高温素烧。

所述的步骤三中可根据具体需要以及色釉选择700～900℃的低温釉烧、900～1150℃的中温釉烧和1100～1200℃的高温釉烧。