[发明专利]一种蓖条闭式模锻工艺及成形闭式模具

说明书

本发明实施例公开了一种蓖条闭式模锻工艺，包括选料和下料；多段中频加热，除去氧化皮；使用润滑剂和脱模剂润滑，预热模具后放入棒料；玻璃润滑剂对棒料表面进行润滑后合模；还包括闭式模具，包括连接上模的上模套和连接下模的下模套，以及凹模和凸膜，上模套上安装有用于连接上模套和凸模的固定板，凸模和固定板之间设置有弹性垫，且凸模通过固定螺母安装在固定板上，下模套的底部等间距设置有若干个顶出杆，下模套上设置有用于安装顶出杆的贯穿柱孔，下模套的上表面四周边缘设置有空压槽，空压槽内底部的下模套内设置有充气孔，充气孔延伸至贯穿柱孔，提高了现有蓖条在锻造时的结构强度，以及减少锻造过程中的锻造次数。

技术领域

本发明实施例涉及烧结锻造技术领域，具体涉及一种蓖条闭式模锻工艺及成形闭式模具。

背景技术

篦条是烧结机台车上的主要配件，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。篦条与矿料接触的部分是上表面，篦条上部的两端受力，起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落；其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止篦条弯曲；

而现有的蓖条大多采用铁素体不锈耐酸钢，铁素体不锈耐酸钢中加入了大量的Cr、Si等合金元素。钢中加入Cr是为了提高钢的电极电位，增强钢的抗腐蚀能力，Si也有和Cr同样的作用。

不锈钢中加入约2％Si(质量分数)可提高在硫酸和盐酸中的抗腐蚀性。但Si最过高将使钢的塑性急剧降低，Si量大于4％～5％(质量分数) 后就不易锻轧加工，更不易冷变形。

当钢中Cr＞12.5％(质量分数)时，钢液结晶后始终保持α铁素体组织，加热和冷却时不发生同素异构转变，故不能通过热处理方法来细化组织。该类钢加热至475℃附近或自高温缓冷至475℃附近时，有a析出，产生脆化现象，即所谓475℃脆性。该类钢在820～520℃长期加热或缓冷将析出δ相，引起钢的脆化。铁素体不锈耐酸钢的锻造特点该类钢的再结晶温度低、再结晶速度快，加热温度超过900℃后，晶粒迅速长大。

该类钢的塑性较差，尤其是该类钢的钢锭为粗大晶粒的柱状晶，塑性很低；该类钢的导热性差，热膨胀系数大。加热和冷却过程中的温度应力较大；该类钢在820～520℃附近长期加热或缓慢冷却时有a相和a 相析出，引起脆性，且传统锻造过程中缺乏上述的解决对策。

闭式模锻即无飞边模锻，一般在锻造过程中上模与下模的间隙不变，坯料在四周封闭的模膛中成型，不产生横向飞边，少量的多余材料将形成纵向飞刺，飞刺在后续工序中除去，而现有的蓖条存在工况条件恶劣，破坏原因复杂，属于易损件，以及篦条使用寿命的长短直接影响到烧结机的生产作业率和烧结矿的，生产成本，随着烧结矿年产量的增加，消耗的篦条也逐渐增加的问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种蓖条闭式模锻工艺及成形闭式模具，解决了现有篦条工况条件恶劣，破坏原因复杂，属于易损件，以及篦条使用寿命的长短直接影响到烧结机的生产作业率和烧结矿的，生产成本，随着烧结矿年产量的增加，消耗的篦条也逐渐增加的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种蓖条闭式模锻工艺，包括步骤：

S100、下料，根据锻件毛坯的总长以及投影面积选择棒料；

S200、中频加热，将计算的棒料放置在中频炉，采用三段加热方式加热至均热阶段，在该均热阶段对应的温度范围内调整棒料的翻转速度；

S300、润滑模具，将润滑剂和脱模剂均匀涂抹在凹模内腔，后对模具进行预热，再将棒料放入闭式模具中；

S400、润滑棒料并闭模锻造，通过润滑剂对加热的棒料表面进行润滑，随后凸模和凹模合模挤压成形。

作为本发明的一种优选方案，棒料的计算具体步骤为：