[发明专利]一种刀头可换雕刻设备及方法在审
申请号: | 201910793070.X | 申请日: | 2019-08-27 |
公开(公告)号: | CN110481222A | 公开(公告)日: | 2019-11-22 |
发明(设计)人: | 梁峙;张明胜;张猛 | 申请(专利权)人: | 徐州腾睿智能装备有限公司 |
主分类号: | B44B1/00 | 分类号: | B44B1/00;B44B1/06;B44B3/02;B44B3/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221000 江苏省徐州市徐州高新*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 扇面 转动拨轮 阶梯状 套管 雕刻设备 叶片转轴 刀头 端面接触 摇臂电机 转轴转动 单叶片 外齿面 风扇 转轴 雕刻 | ||
1. 一种刀头可换雕刻设备,包括:底部传动总成装置(1),雕刻核心装置(2),工件(3),DSP控制系统(4);其特征在于,所述底部传动总成装置(1)上表面设有雕刻核心装置(2),所述雕刻核心装置(2)与底部传动总成装置(1)之间螺钉固定连接,所述工件(3)位于底部传动总成装置(1)与雕刻核心装置(2)之间,所述DSP控制系统(4)位于底部传动总成装置(1)一侧;所述底部传动总成装置(1)纵向传动总行程在0.2 m~5 m之间;所述雕刻核心装置(2)竖向传动总行程在0.1 m~2 m之间、横向传动总行程在0.15 m~2.5 m之间;
所述雕刻核心装置(2)设有雕刻刀具头(2-10);
所述雕刻刀具头(2-10)设有吹气装置(2-10-1);
所述吹气装置(2-10-1)设有涵道(2-10-1-1);
所述涵道(2-10-1-1)设有涵道风扇(2-10-1-1-1);
所述涵道风扇(2-10-1-1-1)设有风扇单叶片(2-10-1-1-1-1);
所述风扇单叶片(2-10-1-1-1-1)包括:转动拨轮(2-10-1-1-1-1-1),扇面套管(2-10-1-1-1-1-2),阶梯状单扇面(2-10-1-1-1-1-3),扇面转轴(2-10-1-1-1-1-4),叶片转轴(2-10-1-1-1-3),摇臂电机(2-10-1-1-1-4);阶梯状单扇面(2-10-1-1-1-1-3)与扇面套管(2-10-1-1-1-1-2)固定连接,扇面套管(2-10-1-1-1-1-2)与扇面转轴(2-10-1-1-1-1-4)转动连接,转动拨轮(2-10-1-1-1-1-1)与叶片转轴(2-10-1-1-1-3)固定连接,转动拨轮(2-10-1-1-1-1-1)外齿面与阶梯状单扇面(2-10-1-1-1-1-3)端面接触。
2.根据权利要求1所述一种刀头可换雕刻设备,其特征在于,所述底部传动总成装置(1)包括:传动固定板(1-1),传动滑杆(1-2),传动滑块(1-3),横向固定梁(1-4),侧向安装板(1-5),传动总成电机(1-6),传动总成丝杆(1-7),粉尘收集机(1-8);所述传动固定板(1-1)上表面设有传动滑杆(1-2),所述传动滑杆(1-2)位于传动固定板(1-1)左右两边,传动滑杆(1-2)数量为2组,两组传动滑杆(1-2)之间通过横向固定梁(1-4)连接;所述传动滑块(1-3)位于传动滑杆(1-2)上表面,传动滑块(1-3)与传动滑杆(1-2)滑动连接;所述侧向安装板(1-5)位于传动固定板(1-1)前后两侧,侧向安装板(1-5)与传动固定板(1-1)焊接固定;所述传动总成电机(1-6)位于其中一个侧向安装板(1-5)外表面,传动总成电机(1-6)与DSP控制系统(4)导线控制连接,传动总成电机(1-6)输出端设有传动总成丝杆(1-7),所述传动总成丝杆(1-7)穿过横向固定梁(1-4)中间导向孔并固定于另一个侧向安装板(1-5)表面;所述粉尘收集机(1-8)位于传动固定板(1-1)底部,两者贯通;
所述雕刻核心装置(2)包括:竖向动力电机(2-1),竖向滑杆(2-2),竖向导向块(2-3),横向导向块(2-4),横向滑杆(2-5),安装定位架(2-6),横向动力电机(2-7),雕刻导向板(2-8),微调升降杆(2-9),雕刻刀具头(2-10),坐标接收器(2-11);所述竖向动力电机(2-1)与DSP控制系统(4)导线控制连接,所述竖向滑杆(2-2)安装在竖向动力电机(2-1)输出端并穿过竖向导向块(2-3),竖向滑杆(2-2)螺杆结构与竖向导向块(2-3)螺纹丝扣连接;所述横向动力电机(2-7)固定于安装定位架(2-6)外表面,横向动力电机(2-7)与DSP控制系统(4)导线控制连接,横向动力电机(2-7)输出端设有横向滑杆(2-5),所述横向滑杆(2-5)穿过横向导向块(2-4)表面设有的导向孔,横向滑杆(2-5)螺杆结构与横向导向块(2-4)螺纹丝扣连接;所述雕刻导向板(2-8)安装于竖向导向块(2-3)侧壁表面,雕刻导向板(2-8)呈L型,雕刻导向板(2-8)底边中间设有导向孔;所述微调升降杆(2-9)安装于雕刻导向板(2-8)上方,微调升降杆(2-9)与DSP控制系统(4)导线控制连接,微调升降杆(2-9)输出端设有雕刻刀具头(2-10);所述坐标接收器(2-11)位于雕刻导向板(2-8)下表面,坐标接收器(2-11)与DSP控制系统(4)导线控制连接;竖向导向块(2-3)、横向导向块(2-4)、雕刻导向板(2-8)为一整体;
所述雕刻刀具头(2-10)包括:吹气装置(2-10-1),夹套张紧夹(2-10-2),钻头组件(2-10-3),角度定位环(2-10-4),吹气管夹(2-10-5),吹气立杆(2-10-6),立杆夹套(2-10-7),锁扣(2-10-8),转盘(2-10-9);位于顶部的角度定位环(2-10-4),扁条状卵形结构,表面设有大量定位孔;在其下部设有钻头组件(2-10-3),两者通过锁扣(2-10-8)连接;锁扣(2-10-8)根据需要插入任意定位孔,实现钻头组件(2-10-3)工作角度任意定位;在钻头组件(2-10-3)腰部设有夹套张紧夹(2-10-2),夹套张紧夹(2-10-2)另一端通过立杆夹套(2-10-7)与吹气立杆(2-10-6)连接,所述立杆夹套(2-10-7)套接在吹气立杆(2-10-6)外部,夹套张紧夹(2-10-2)对立杆夹套(2-10-7)实施压紧,实现对吹气立杆(2-10-6)夹持;在吹气立杆(2-10-6)下部连接有吹气管夹(2-10-5),吹气管夹(2-10-5)下部夹持着吹气装置(2-10-1),其中吹气装置(2-10-1)一端连接外部气瓶,另一端的出气孔对准钻头组件(2-10-3)端部;在钻头组件(2-10-3)下部设有转盘(2-10-9)。
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