[发明专利]一种高精度立体雕刻设备及其产能评价方法

说明书

本发明公开了一种高精度立体雕刻机产能评价及设备，其中所述吹气装置包括：涵道、尘埃吸附块、蒸汽环、气门、出气道、雾化剂喷口、尘埃过滤网、进气道；位于一端的出气道，其输出端口设有气门，其与DSP控制系统导线连接；在出气道左侧内部设有雾化剂喷口，雾化剂喷口喇叭形、敞口向左，通过导管与外部雾化剂连接；在雾化剂喷口左侧设有蒸汽环，蒸汽环圆环表面左侧设有大量通孔；在蒸汽环左侧依次设有尘埃过滤网、尘埃吸附块、涵道、进气道。在吹气装置工作中。本发明所述一种高精度立体雕刻机产能评价及设备结构新颖合理，雕刻精度高，适用范围广阔。

技术领域

本发明属于经济计算领域，具体涉及一种高精度立体雕刻设备及其产能评价方法。

背景技术

现代机械制造中，通用数控机床由于具有加工灵活性强、加工精度高、生产效率高等优点而被广泛采用，特别适用于小批量、多品种、产品变化频繁且零件形状复杂的加工场合。典型的通用数控机床有数控车床、数控铣床和数控钟床等。

近年来，微电子技术、控制理论、检测技术、计算机控制等技术的迅速发展，数控系统不断更新，通用数控机床的功能不断完善，通用性、灵活性也进一步提高。同时，随着通用数控技术的普及应用，数控技术也正在不断向专用机床、其它非金属加工领域扩展。数控雕刻机便是其中一例，它作为一类特殊的数控机床，可实现传统由手工工艺完成的雕刻加工的自动化、高效率和高精度，不仅可应用于金属模具等复杂零件的精密加工，而且广泛应用于其它非金属加工，如广告业、木工等领域。

在现有技术条件下，雕刻机在工作时会产生大量的屑、粉尘和掺杂，较小的粉尘、屑颗粒吸入人体会对工作人员的健康产生隐患，且大量屑、掺杂清理较为繁琐。同时，现有设备定位精度差，电脑控制误差大，雕刻效率低，对材质要求高，造成废品率高，成本高，需要一种新的技术解决上述问题。

现有技术中，有关雕刻设备的工作效率、产能应用以及相关计算、评估、数据分析没有相关报道，而实际生产中，企业对设备的成本核算非常重视，希望相关计算分析技术能够解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高精度立体雕刻设备，包括：底部传动总成装置1，雕刻核心装置2，工件3，DSP控制系统4；所述底部传动总成装置1上表面设有雕刻核心装置2，所述雕刻核心装置2与底部传动总成装置1之间螺钉固定连接，所述工件3位于底部传动总成装置1与雕刻核心装置2之间，所述DSP控制系统4位于底部传动总成装置1一侧；所述底部传动总成装置1纵向传动总行程在0.2 m～5 m之间；所述雕刻核心装置2竖向传动总行程在0.1 m～2 m之间、横向传动总行程在0.15 m～2.5 m之间。

进一步的，所述底部传动总成装置1包括：传动固定板1-1，传动滑杆1-2，传动滑块1-3，横向固定梁1-4，侧向安装板1-5，传动总成电机1-6，传动总成丝杆1-7，粉尘收集机1-8；所述传动固定板1-1上表面设有传动滑杆1-2，所述传动滑杆1-2位于传动固定板1-1左右两边，传动滑杆1-2数量为2组，两组传动滑杆1-2之间通过横向固定梁1-4连接；所述传动滑块1-3位于传动滑杆1-2上表面，传动滑块1-3与传动滑杆1-2滑动连接；所述侧向安装板1-5位于传动固定板1-1前后两侧，侧向安装板1-5与传动固定板1-1焊接固定；所述传动总成电机1-6位于其中一个侧向安装板1-5外表面，传动总成电机1-6与DSP控制系统4导线控制连接，传动总成电机1-6输出端设有传动总成丝杆1-7，所述传动总成丝杆1-7穿过横向固定梁1-4中间导向孔并固定于另一个侧向安装板1-5表面；所述粉尘收集机1-8位于传动固定板1-1底部，两者贯通。