[发明专利]注塑模具抽芯机构及注塑模具

说明书

本发明公开一种注塑模具抽芯机构，用于成型下沉孔，包括第一行位、第二行位、弹性元件及行位座，第二行位滑动地套于第一行位内，且第二行位的前端伸出第一行位的前端，第一行位的前端用于形成下沉孔的大孔，第二行位的前端用于形成下沉孔的通孔；第一行位设有第一限位部，第二行位设有第二限位部，第一限位部在工作状态时与第二限位部之间相隔一定间隙；第一行位的后端与行位座固定；弹性元件提供一使第二行位的前端伸出第一行位的前端的弹性力。本发明注塑模具抽芯机构能有效的防止了注塑下沉孔时产生飞边,提高注塑良品率，降低模具设计及制作的难度及成本。另，本发明还公开一种注塑模具。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种注塑模具抽芯机构及具有该抽芯机构的注塑模具。

背景技术

在注塑成型中，经常要在产品200上加工出下沉孔201，如图1所示，现有的方式是在一个行位400上设计一个与下沉孔201对应的台阶结构401，将台阶结构401伸入由前模仁501及后模仁502组成的模具的型腔503内，再利用油缸驱动行位动作，从而在注塑后成型下沉孔201。然而，如图2所示，这种方式在注塑时，行位的台阶结构401会受到来自注塑机给的较大的注塑压力而后退，而注塑压力的大小又取决于产品的形状、行位受力面积以及注塑所需的成型条件(摩擦力和成型条件都是无法计算的，只能预估)，因此无法计算行位后退所受到的压力的大小，而且在注塑过程中成型条件稍有变动，都有可能导致行位后退，因而，现有的这种结构无法保证在注塑和保压过程中行位不会因受到注塑机给的压力而后退或者松动。而行位后退距离只要大于0.02mm，熔融的塑胶液便会流入因行位的后退或松动而产生的空隙中，进而使产品的下沉孔内产生飞边202，以及使下沉孔的台阶面203变厚或者突起，造成不良品，降低注塑的良品率。现有的修复上述的问题只能通过精确的设计计算以及大量的试验及修改，极大地提高了模具设计及制作的难度，提高生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效的防止了注塑成型下沉孔时产生飞边,提高注塑良品率，降低模具设计制作的难度及成本的注塑模具抽芯机构。

本发明的另一目的在于提供一种能防止了注塑成型下沉孔时产生飞边,提高注塑良品率，设计及制作简单，成本低的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明提供的注塑模具抽芯机构用于成型下沉孔，包括第一行位、第二行位、弹性元件及行位座，所述第二行位滑动地套于所述第一行位内，且所述第二行位的前端伸出所述第一行位的前端，所述第一行位的前端用于形成所述下沉孔的大孔，所述第二行位的前端用于形成所述下沉孔的通孔；所述第一行位设有第一限位部，所述第二行位设有第二限位部，所述第一限位部在工作状态时与所述第二限位部之间相隔一定间隙；所述第一行位的后端与所述行位座固定；所述弹性元件提供一使所述第二行位的前端伸出所述第一行位的前端的弹性力。

与现有技术相比，由于本发明通过设计第一行位及第二行位，并使所述第二行位滑动地套于所述第一行位内，再利用一弹性元件为所述第二行位提供一弹性力，从而可使所述第二行位的前端保持地伸出所述第一行位的前端，在注塑时塑胶即可围绕所述第一行位及第二行位成型下沉孔；并且，在所述第一行位的后端设置第一限位部，在所述第二行位的后端设置第二限位部，使所述第一限位部在工作状态时与所述第二限位部之间相隔一定间隙。由于在注塑过程中，只有所述第一行位的前端受到注塑机的压力而产生微小移动，第二行位的前端不会受到注塑机的压力，因此，所述间隙可以保证所述第二行位不会受到所述第一行位的抵顶力，从而保证所述第二行位不会后退，避免熔融的塑胶液注入下沉孔内形成飞边，有效提高注塑的良品率，并且这种结构十分简单，降低模具设计及制作的难度，使模具的成本大大降低。

较佳地，所述弹性元件的两端弹性地抵顶于所述行位座与所述第二行位的后端之间。

具体地，所述行位座具有容置腔，所述弹性元件设置于所述容置腔内。

较佳地，所述第一行位为套管，所述第二行位为镶针，所述镶针滑动地套于所述套管内。