[发明专利]一种多合金锻造件的热处理工艺在审
申请号: | 201910793352.X | 申请日: | 2019-08-27 |
公开(公告)号: | CN110358898A | 公开(公告)日: | 2019-10-22 |
发明(设计)人: | 丁翠;刘兴强;王甲银 | 申请(专利权)人: | 天长市华海电子科技有限公司 |
主分类号: | C21D1/28 | 分类号: | C21D1/28;C21D1/18;C21D1/773;C23C8/30 |
代理公司: | 合肥汇融专利代理有限公司 34141 | 代理人: | 杨家坤 |
地址: | 239300 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锻造件 热处理工艺 合金锻造 机械性能 真空热处理 回火处理 力学性能 切削性能 清洗干燥 生产技术 使用寿命 碳氮共渗 预热处理 正火处理 抗疲劳 淬火 耐磨 冷冻 侵入 金属 | ||
1.一种多合金锻造件的热处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)清洗干燥:将锻造件进行脱脂清洗,清洗10-20min后用去离子水反复冲洗3-5次,后在100-120℃条件下鼓风干燥20-30min;
(2)预热处理:将干燥后的锻造件置于预热箱中,快速升温至400-430℃后保温预热30-50min;
(3)正火处理:将预热后的锻造件进行正火处理,缓慢升温至680-700℃,同时升压至6-8MPa,保温处理20-30min后缓慢降温至620-650℃,再恢复至常压,后保温静置10-15min再空冷至室温;
(4)碳氮共渗:将正火后的锻造件置于井式气体渗碳炉中,快速升温至830-850℃,通入甲烷和氨气并升压至8-10MPa,同时排出炉内的空气,保压共渗2.5-3h后缓慢降温至500-530℃,并且恢复至常压,再保温静置1-1.5h;
(5)淬火冷冻:将处理后的锻造件置于冰水混合物中,静置冷却至20-30℃后再将其置于冷冻机中,并在零下55℃-零下45℃条件下低温静置30-50min;
(6)回火处理:将处理后的锻造件进行回火处理,快速升温至450-480℃,保温处理40-60min后再缓慢升温至580-600℃,后保温静置1-1.5h;
(7)真空热处理:将回火后的锻造件置于真空炉中,再将其抽真空至50-100Pa,后缓慢升温至450-470℃,保温处理1.5-2h后缓慢降温至300-320℃,保温静置1-1.5h后空冷至室温得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种多合金锻造件的热处理工艺,其特征在于,所述步骤(1)中采用碱水、乙醇或三氯乙烯进行脱脂清洗。
3.根据权利要求1所述的一种多合金锻造件的热处理工艺,其特征在于,所述步骤(2)中以20-30℃/min的速度进行升温。
4.根据权利要求1所述的一种多合金锻造件的热处理工艺,其特征在于,所述步骤(3)中以8-10℃/min的速度进行升温,并且以100-150KPa/min的速度进行升压,后以5-8℃/min的速度进行降温,以50-70KPa/min的速度恢复至常压。
5.根据权利要求1所述的一种多合金锻造件的热处理工艺,其特征在于,所述步骤(4)中以30-40℃/min的速度进行升温,以4-6L/min的速度通入甲烷,以2-4L/min的速度通入氨气,后以3-5℃/min的速度进行降温,以150-200KPa/min的速度恢复至常压。
6.根据权利要求1所述的一种多合金锻造件的热处理工艺,其特征在于,所述步骤(6)中以40-50℃/min的速度进行升温,后以5-10℃/min的速度进行升温。
7.根据权利要求1所述的一种多合金锻造件的热处理工艺,其特征在于,所述步骤(7)中以80-100Pa/min的速度进行抽真空,以10-20℃/min的速度进行升温,后以5-10℃/min的速度进行降温。
8.根据权利要求1所述的一种多合金锻造件的热处理工艺,其特征在于,所述步骤(2)中在氩气的保护下进行,步骤(3)和(6)均是通过氩气进行升压。
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