[发明专利]一种T型对称双螺旋自激励磁吹灭弧装置

说明书

本发明公开了一种T型对称双螺旋自激励磁吹灭弧装置，其包括相对对称设置的导电排，导电排下端分别与前引弧排和后引弧排相接，后引弧排下端与静触头连接，前引弧排下端与励磁螺旋排的一端连接，励磁螺旋排的另一端通过回流排与下母排连接；励磁螺旋排内套设有励磁铁芯，励磁铁芯的两端分别与导磁连板连接，导磁连板的上端与前引弧排底部抵接。本发明能够解决现有技术中直流快速断路器开断能力较差、吹弧效果不佳的问题，开断能力强、使用寿命长、可靠性强。

技术领域

本发明涉及一种开关电器，具体涉及一种T型对称双螺旋自激励磁吹灭弧装置。

背景技术

目前我国城市轨道交通、矿山、冶金、船电等许多重要行业部采用了直流供电系统。作为直流供电系统中最重要的保护装置，直流快速断路器必须具有可靠的接通、开断正常电流和非正常电流(例如短路)的能力，同时也必须满足长期运行的温度要求。随着直流供电负荷容量不断增大，系统发生短路故障时的电流往往达到近百千安，大容量直流快速断路器的开断变得异常困难，同时对直流断路器切断短路电流的能力、速度和可靠性都提出了很高的要求。

直流断路器是断开故障线路、保护电气设备的关键元件，其开断性能是表征运行特性最重要、也是最基本的技术指标。断路器的电寿命，通俗来讲就是断路器的使用寿命，指通过额定电流时，断路器的可靠通断次数。由于开关断开时，在动静触头上会产生电弧，而电弧会造成触头材料磨损，进而使断路器电寿命降低。

现有的直流快速断路器存在以下四个主要缺陷：

一、随着直流供电负荷容量不断增大，系统发生短路故障时的电流往往达到近百千安，断路器的开断变得异常困难，目前国内外的产品，大部分的断路器开断能力只有80kA，已经很难满足现有直流供电系统对断路器的开断要求。

二、磁吹灭弧系统的吹弧效果，当系统产生大的故障电流时，现有磁吹系统的吹弧效果，很难使直流断路器正常开断。

三、当故障电流的频繁出现，断路器的跳闸次数增多，对断路器的机械寿命以及电寿命提出了更高的要求。提升断路器的机械寿命及电寿命也已经是断路器行业的发展趋势。

四、断路器对于材料方面也有很高的要求，如何选择和制造符合使用条件的材料，如何检测零件材料是否合格，也是难点之一。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述不足，提供了一种能够解决现有技术中直流快速断路器开断能力较差、吹弧效果不佳的问题的T型对称双螺旋自激励磁吹灭弧装置。

为解决上述技术问题，本发明采用了下列技术方案：

提供了一种T型对称双螺旋自激励磁吹灭弧装置，其包括相对对称设置的导电排，导电排下端分别与前引弧排和后引弧排相接，后引弧排下端与静触头连接，前引弧排下端与励磁螺旋排的一端连接，励磁螺旋排的另一端通过回流排与下母排连接；励磁螺旋排内套设有励磁铁芯，励磁铁芯的两端分别与导磁连板连接，导磁连板的上端与前引弧排底部抵接；前引弧排与后引弧排间设置有导磁板，导磁板的下部与导磁连板连接；前引弧排下方设置有动触头，动触头中部与灭弧装置的外壳侧壁铰接，静触头下部与上出线桩连接，动触头的下部与下出线桩连接；导磁板的上侧设置有灭弧栅片。

上述技术方案中，优选的，导磁板与前引弧排、后引弧排相垂直。

上述技术方案中，优选的，导磁板有两个，且关于前引弧排、后引弧排的中心线连接面对称。

上述技术方案中，优选的，前引弧排和后引弧排的横截面均呈折线形，前引弧排和后引弧排的上部、中部分别相互垂直，前引弧排和后引弧排的中部位于同一水平面，前引弧排下部与后引弧排的距离小于前引弧排中部与后引弧排的距离。

上述技术方案中，优选的，前引弧排的下端向后弯折，弯折部与励磁螺旋排的一端连接。

上述技术方案中，优选的，动触头的上部偏离静触头的一侧与拨叉抵接。