[发明专利]一种防爆线箱板纸纸样下翘控制工艺

权利要求书

1.一种防爆线箱板纸纸样下翘控制工艺，包括如下步骤：

一、制浆：

原材料依次经过碎浆、筛选后得到造纸原料；

二、上网成型：

将步骤一制得的原料喷涂至成型网，经过脱水后，获得成型的纸页；

三、烘干：

步骤二成型的纸页先经过前干燥部烘干，接着采用表面施胶剂进行表面施胶，施胶后纸页再经过后干燥部烘干，并控制烘缸的进气压力和进气温度，制得正面含水率高于反面含水率的纸页；

四、压光：

烘干后的纸页经过压光机压光后，再经过卷纸机和复卷机加工后获得成品箱板纸，所述成品箱板纸的正面含水率比反面含水率高0.2％～1.5％。

2.根据权利要求1所述的一种防爆线箱板纸纸样下翘控制工艺，其特征在于：所述成品箱板纸呈圆弧状结构；当成品箱板纸的长宽均为40cm时，将其平放于平整的地面上，成品箱板纸的中部高度高于侧边高度2mm～5mm。

3.根据权利要求2所述的一种防爆线箱板纸纸样下翘控制工艺，其特征在于：所述成品箱板纸的正面含水率为7％～10％，反面含水率为6.5％～9.5％。

4.根据权利要求3所述的一种防爆线箱板纸纸样下翘控制工艺，其特征在于：所述成品箱板纸的正面含水率为7.5％～9.5％，反面含水率为7.0％～9.0％。

5.根据权利要求1所述的一种防爆线箱板纸纸样下翘控制工艺，其特征在于：所述后干燥部包括用于烘干纸页反面的下排烘缸(1)和用于烘干纸页正面的上排烘缸(2)；所述下排烘缸(1)的进气温度为100℃～130℃，所述上排烘缸(2)的进气温度为95℃～120℃；所述下排烘缸(1)的进气温度高于上排烘缸(2)的进气温度5℃～20℃。

6.根据权利要求5所述的一种防爆线箱板纸纸样下翘控制工艺，其特征在于：所述下排烘缸(1)的进气温度为105℃～125℃，所述上排烘缸(2)的进气温度为100℃～115℃。

7.根据权利要求5所述的一种防爆线箱板纸纸样下翘控制工艺，其特征在于：所述下排烘缸(1)的进气压力为450～550kPa ，所述上排烘缸(2)的进气压力为420～480kPa ；所述下排烘缸(1)的进气压力比所述上排烘缸(2)的进气压力大10～70kPa 。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种防爆线箱板纸纸样下翘控制工艺，其特征在于：所述步骤一的具体过程为：

①碎浆：收集废纸箱于碎浆机后，加入溶剂，保持碎浆机的填充量为40％～60％，运行碎浆机，制得浆液；

②除渣：将步骤①中的浆液送入除渣器中，去除浆液中的残渣，除渣器的压差为150～250kPa ；

③粗筛：使用孔径为2mm的筛网对除渣后的浆液进行筛选，得到良浆；

④分级筛：使用孔径为0.12～0.15mm的筛网对良浆进行筛选，通过筛孔的为作为造纸原料的短纤，未通过筛孔的为长纤；

⑤精筛：使用孔径为0.12～0.15mm的筛网对长纤进行再次筛选，对通过筛孔的浆料进行收取；

⑥二次处理：对步骤⑤中收取的浆料进行浓缩、热分散和打浆处理后，得到造纸原料。

9.根据权利要求8所述的一种防爆线箱板纸纸样下翘控制工艺，其特征在于：所述步骤二的具体过程为：将步骤一制得的造纸原料依次送往配浆池、成浆池后，通过冲浆槽将造纸原料稀释至0.6％～1.2％的浓度，接着通过流浆箱唇口喷涂至成型网，依次经过重力脱水、真空脱水后压榨脱水后，获得成型纸页。

10.根据权利要求8所述的一种防爆线箱板纸纸样下翘控制工艺，其特征在于：还包括纤维回收步骤：将碎浆机中的未充分碎解的纸片经水力清渣机再碎并筛选后，将筛选通过的浆液送入高浓除渣器中进行除渣，未筛选成功的则送往圆筒筛进行纤维筛选，筛选得到的纤维进行回收并再次送往碎浆机进行制浆。