[发明专利]一种用于焊接在带锯条齿托上的刀头、带锯条及电极

说明书

本发明提供一种用于焊接在带锯条齿托上的刀头，刀头横截面由第一直线段、第二直线段、用于与齿托接触的第一圆弧段、与第一圆弧段相对设置的第二圆弧段围成；第一圆弧段的一端、另一端分别与第一直线段的一端、第二直线段的一端连接；第二圆弧段的一端、另一端分别与第一直线段的另一端、第二直线段的另一端连接；第二圆弧段向远离第一圆弧段的一侧凸起。本发明通过对焊接用的刀头形状进行改变，达到降低硬质合金刀头的磨削余量，提升焊接强度，提高磨削效率，增强磨削硬质合金金刚石砂轮的耐用度，进而达到降低成本的目的。

技术领域

本发明涉及一种锯切金属刀具，具体涉及一种硬质合金刀头、包含该刀头的带锯条以及与该刀头配合的电极。本发明主要应用于硬质合金带锯条。

背景技术

目前硬质合金带锯条在锯切过程中，磨削量是必须要考虑的问题。传统的焊接方法采用铜焊的方式，在刀头尺寸设计时需要考虑焊接强度的问题，因此一般情况下，刀头的尺寸设计偏大，这对于磨削是不利的。随着焊接技术的发展，目前能够对硬质合金表面进行镀镍、镀钴进行电阻焊焊接，焊接质量得到进一步的发展。为了朝着更加有利于硬质合金磨削的方向，对硬质合金刀头的设计就显得非常重要，一方面要能保证焊接强度，另一方面又要能减少硬质合金的磨削量。

目前硬质合金带锯条制造过程中，硬质合金刀头的形状主要是圆球、圆柱(见图1、图2)，木工硬质合金带锯条还有使用长方形，这几种类型的刀头经过焊接之后，需要对刀头进行磨削，完成所需刃口及齿形以及后续的加工。同等条件下，圆球的磨削量是要小于圆柱的磨削量，从总体情况来看，两者的磨削量都比较大，对于磨削精度的控制、金刚石砂轮的消耗都是不利的。长方形的磨削量更大。

从目前全球的硬质合金带锯条产品来看，主要分为两大类，一是分齿型带锯条(Set Style)，一种是不分齿型带锯条(Nonset Style)。对于分齿型和不分齿型硬质合金带锯条，通常做法为分齿型焊接圆球，不分齿型焊接圆柱，但是该两种合金刀头的加工余量、加工效率都是不利于硬质合金磨削的。

发明内容

本发明要解决的问题是针对硬质合金带锯条刀头焊接时出现磨削量大、加工效率低、焊接强度不足等问题，提供一种用于焊接在带锯条齿托上的刀头。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于焊接在带锯条齿托上的刀头，定义垂直于刀头厚度方向的刀头截面为刀头横截面；

所述刀头横截面由第一直线段、第二直线段、用于与齿托接触的第一圆弧段、与第一圆弧段相对设置的第二圆弧段围成；

所述第一圆弧段的一端、另一端分别与第一直线段的一端、第二直线段的一端连接；

所述第二圆弧段的一端、另一端分别与第一直线段的另一端、第二直线段的另一端连接；

所述第二圆弧段向远离第一圆弧段的一侧凸起。

相比于原有的圆球或圆柱形状的刀头，本发明中通过将刀头设置为上述形状，可以减少比表面积，在相同焊接电流参数情况下，减少圆球热量的散失，保证焊接强度，降低磨削加工余量，提升磨削效率。通过设置第二圆弧段，在焊接时可以降低焊接热对该部分的过烧效应，焊接后该部分将不会因焊接热而导致磨齿时的脆裂。申请人在研究时发现，如果电极和刀头都设计为尖头形状，形成点对点的接触，电流从刀尖通过，电流密度大，很容易引起齿尖的烧损，从而在磨齿时出现刀头崩刃的现象。通过设置第二圆弧段，且配合带弧形的电极，使得电极和刀头之间形成面与面的接触，减少从刀尖通过的电流密度，降低齿尖烧损的风险。

进一步地，所述第一圆弧段的一端与第一直线段的一端之间连接有第三圆弧段，所述第一圆弧段的另一端与第二直线段的一端连接有第四圆弧段。

通过设置第三圆弧段、第四圆弧段，从而对刀头中的尖角进行圆弧处理，在硬质合金刀头的开模过程中降低硬质合金损伤的风险。