[发明专利]环保砖的制备方法

说明书

本发明提供了一种环保砖的制备方法，该环保砖的原材料按重量份计包括：石材废料30～70份，水泥12～30份，沙子10～40份，该环保砖的制备方法包括石材废料收集、石材废料原料的制备、混合、粉碎、成型和养护等步骤。本发明制作砖的原材料并不是传统的在市面上购买的石粉，而是将石材切割或者雕刻过程中产生的废水、废渣以及废浆等废料进行收集，再通过分离、压滤、干燥等工序进行处理，最终得到的制备砖的石材废料原材料，真正达到了变废为宝、循环利用的目的，符合节能减排的要求。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种环保砖的制备方法。

背景技术

红砖和青砖是我国古有的建筑材料，也是我国建筑文化的体现，用青砖作为建材的建筑特有中国传统文化特色。为了传承传统文化，一些景点甚至街道旁经常会建造一些仿古建筑。

但现在我国通过古法制作的土窑红砖和青砖工艺落后，并且能耗大，烧制一大窑则需要30天左右时间，并且途中不能关火，对人力物力消耗巨大，并且在烧制过程中产生大量的烟气和粉尘，特别生产青砖是在加水还原青色的过程中，由于煤炭不充分燃烧会产生高浓度的烟气，烟气中含有的大量二氧化硫对大气产生严重污染。完全不符合现在国家提倡的低能耗政策和环保政策，国家也在大力禁止土窑制砖的生产方式。而成品方面由于古法青砖采用纯手工制作砖胚，可操控性差、制品质量不稳定，成品合格率只有60％～65％。而现有的水泥砖或仿古砖质地粗重，表面质感与炼制的青砖完全不同，无法满足仿古建筑面砖的质感及美感，且不能制造出厚度很薄的砖片，更无法在砖体的表面上制作出立体花纹图案。

如专利号为201410282876.X的中国发明专利所示，其公开了一种仿古青砖及其制造方法，解决了上述问题，但是现有的制备砖片或者砖块的主要原材料为石粉，而这些材料全部都需要从市面上购买，成本较高；同时，目前的石材加工厂一般是进行石材的切割和雕刻等加工工作，制作成精美的石材产品，然而现有的石材加工厂在加工过程产生的废料很多，一般的处理方法是直接排放或者堆置一旁，不仅浪费资源，更加污染了周围环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保砖的制备方法，至少能够解决上述问题之一。

根据本发明的一个方面，提供了一种环保砖的制备方法，环保砖的原材料按重量份计包括：石材废料原料30～70份、水泥12～30份、石米12～ 50份、沙子10～40份，环保砖的制造包括以下步骤：

S1、石材废料收集：将石材废料进行收集，备用；

S2、石材废料原料的制备：将步骤S1中收集到的石材废料进行处理，得到石材废料原料；

S3、将步骤S2制得的石材废料原料与水泥、沙子、石米进行干粉搅拌混合；

S4、把混合好的干粉原料加水充分搅拌制成半干湿粉料；

S5、把半干湿粉料进行粉碎，粉碎成60～100目的细粉料；

S6、成型：将细粉料通过振动或者加压方式的成型设备进行加工；

S7、养护：采用自然养护法或蒸气养护法对步骤S6成型后的砖进行养护，得到成品砖。

由此，本发明制作环保砖的原材料并不是传统的在市面上购买的石粉等原材料，而是将石材切割或者雕刻过程中产生的废水、废渣以及废浆等石材废料进行收集，再通过分离或者压滤+干燥+粉碎的工序进行处理，最终得到的制备砖的石材废料原料，真正达到了变废为宝、循环利用的目的，节约环保，且符合节能减排的要求。此外，本发明的环保砖的制备过程包括废料收集、制备石材废料原料、成型和养护等工序，工序简单，大大减少了制备的时间和工序，节约成本还能提高效率。