[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明公开了一种注塑模具，涉及模具技术领域，其技术方案要点是：包括定模和动模，动模上滑动设置有多个成型块，型腔对应有四个成型块，四个成型块呈周向分布于型腔外，成型块朝向型腔的面形成型腔的外侧壁面、并用于成型产品的外侧壁。定模朝向动模设置有多根斜导柱，成型块上设有供斜导柱穿入的驱动孔，成型块通过驱动孔与斜导柱滑动连接，开模时斜导柱驱使对应成型块远离型腔。本注塑模具有脱模简便，脱模过程中不会划伤产品外壁的优点；成型块的滑动稳定性高，且能方便地与动模进行拆装，便于维修保养；开模时成型块能自动实现变速移动，便于对工件进行下料的同时不会延长等待时间，由本模具生产的产品表面质量较好。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具一般由定模和动模组成，当定模和动模结合时，液状塑料经注塑口进入定模和动模包围的模具型腔，待塑料冷却凝固后，定模和动模分离完成开模，然后脱模机构开始动作完成产品与模具的分离。

参照图1，为现有的一种塑料盒，包括长方体状的盒体10，盒体10的外壁设有凹槽101（也可为凸筋）。该类塑料盒一般用作冰箱内的储物盒，也可用作汽车饰件，并用注塑模具进行生产，凹槽101或凸筋采用侧抽芯的方式进行成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该类塑料盒的高度较高，塑料盒在注塑模具内固化成型后进行脱模时，由于塑料盒外壁与型腔内壁的接触面较大，塑料盒与型腔内壁间具有较大的黏连力，脱模时所需的脱模力较大，注塑模具存在脱模困难的问题，且脱模过程中容易导致塑料盒外壁划伤。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种注塑模具，具有脱模简便、脱模过程中不会划伤产品外壁的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括定模和动模，所述定模、动模相互正对的端面设有用于成型产品的型腔，所述动模内滑动设置有脱模机构，所述脱模机构能通过滑动顶出型腔的底面，所述动模上滑动设置有多个成型块，所述成型块的滑动方向垂直于开模方向，所述型腔对应有四个成型块，四个所述成型块呈周向分布于型腔外，所述成型块朝向型腔的面形成型腔的外侧壁面、并用于成型产品的外侧壁，所述定模设有用于成型产品外底壁的上型芯；

所述定模朝向动模设置有多根斜导柱，所述成型块上设有供斜导柱穿入的驱动孔，所述成型块通过驱动孔与斜导柱滑动连接，开模时所述斜导柱驱使对应成型块远离型腔。

通过上述技术方案，对应于型腔的四个成型块能通过滑动相互聚拢或外散。开模时，由于成型块直接用于成型产品的外侧壁，则各成型块相互远离后，产品的外侧壁与成型块的壁面分离。脱模时，产品与成型块间不存在黏连力，则脱模时所需的脱模力较小，本注塑模具的脱模简便，脱模过程的可靠性高；且脱模过程中不会划伤产品的外壁。

优选的，所述动模朝向定模的端面处设有多个导向块，所述导向块通过螺栓与动模固定，所述导向块与动模间形成导向槽；所述成型块固定有凸边，所述凸边滑动设置于导向槽内，所述成型块、动模通过凸边、导向槽滑动配合的方式建立滑动连接。

通过上述技术方案，通过设置导向块，能够为成型块的滑动起到较好的导向作用，并能限制成型块向定模方向脱离动模。将导向块拆除后，成型块能方便地与动模分离，方便了成型块的维修保养。

优选的，所述动模朝向定模的端面处设有多个限位块，所述限位块通过螺栓与动模固定，所述限位块位于成型块背离型腔的一侧，所述成型块上设有供限位块嵌入的限位槽；当所述斜导柱脱离成型块时，所述成型块通过滑动使限位块嵌入限位槽。

通过上述技术方案，限位块用于对成型块的滑动进行限位，成型块不会沿导向槽滑离动模。