[发明专利]一种塑料注塑模具

说明书

本发明公开了一种塑料注塑模具，属于模具制造领域，具有在塑料产品顶出脱模过程中，塑料废边能与塑料产品进行分切的优点，其技术方案如下，包括主模板、副模板，以及设置在主模板上的上模，和设置在副模板上的下模，所述上模上设有注塑口，所述上模上设有上分型面，所述下模上设有下分型面，所述上分型面设有上成型腔，所述下分型面上设有下成型腔，还包括切边器，所述切边器包括切边块、伸出机构，所述切边块上设有切边刀片，分模后所述伸出机构驱动切边块移动至下成型腔边缘位置，所述切边刀片与下成型腔边缘抵触，副模板上设有贯穿下模直至下成型腔的顶出器。

技术领域

本发明涉及模具制造领域，特别涉及一种塑料注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑料产品的常规加工设备，其主要包括主模板以及副模板，上模与下模分别固定在主模板以及副模板上，且主模板与副模板固定在注塑机上，模具上的注塑口与注塑机的注塑头对应，注塑机通过内部机架的移动实现上模与下模的分合工作，而上模与下模向接触的面分别为上分型面与下分型面，上分型面上设置了上成型腔，下分型面上设置了下成型腔，当上模与下模合并后，上成型腔与下成型腔形成了完整的成型模腔，其成型模腔的结构与塑料产品的结构完全相同，在注塑时，外界的塑料颗粒通入注塑机内，注塑机内部通过加热元件将塑料颗粒熔融成流体状态，并通过注塑头挤入注塑口内，通过注塑口内的热流道的流通作用，使流体状态的塑料进入成型模腔内，成型模腔内填充完整后，等待流体状态的塑料凝固，塑料硬化后形成塑料产品，再通过注塑机打开上模与下模，将塑料产品取出，可以完成塑料产品的加工，而在加工的过程中由于注塑口加压，导致分型面位置容易产生薄片状的塑料废料，尤其是靠近注塑口位置最为严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料注塑模具，其具有在塑料产品顶出脱模过程中，塑料废边能与塑料产品进行分切的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料注塑模具，包括主模板、副模板，以及设置在主模板上的上模，和设置在副模板上的下模，所述上模上设有注塑口，所述上模上设有上分型面，所述下模上设有下分型面，所述上分型面设有上成型腔，所述下分型面上设有下成型腔，还包括切边器，所述切边器包括切边块、伸出机构，所述切边块上设有切边刀片，分模后所述伸出机构驱动切边块移动至下成型腔边缘位置，所述切边刀片与下成型腔边缘抵触，副模板上设有贯穿下模直至下成型腔的顶出器。

通过采用上述技术方案，当完成注塑后，上模与下模进行分离，此时塑料产品模具还贴附在下成型腔内，且下分型面上靠近下成型腔位置会残留薄片状的废边，且废边与塑料产品一体，从而启动伸出机构驱动切边块向下成型腔移动，直至切边块抵触在废边上，切边刀片位于下成型腔边缘位置，顶出器再将塑料产品顶出下成型腔，通过切边块的挤压以及切边刀片的切割作用使废边有效的与塑料产品进行分离。

进一步的，所述下模上设有安装槽，所述切边块铰接在安装槽靠近下成型腔的侧壁上，所述伸出机构驱动切边块旋转抵触至下分型面上。

通过采用上述技术方案，伸出机构驱动切边块进行旋转，就能使切边块直接从安装槽上进行翻出抵触至下分型面上且不会产生滑移，从而保证切边块抵触时的精确性。

进一步的，所述伸出机构包括弧形的弹性气囊、充气组件，所述弹性气囊一端连接在安装槽底部，所述弹性气囊另一端连接在切边块上，所述充气组件为弹性气囊进行充放气。

通过采用上述技术方案，通过充气组件对弹性气囊的充放气，使弹性气囊进行膨胀与收缩工作，当弹性气囊进行膨胀工作后推动切边块翻转出安装槽进行抵触废边，当弹性气囊进行收缩工作后拉回切边块翻转回安装槽，从而便于后续上模与下模继续贴合再进行注塑。