[发明专利]鞋面与鞋底一体成型模具、设备及成型方法

说明书

一种鞋面与鞋底一体成型模具、设备及成型方法，涉及制鞋领域。该模具包括第一动模、第二动模以及第三动模，第一动模可开合地设置，闭合后用于夹持于鞋楦的边缘并与鞋楦共同形成具有开口的围边型腔，鞋楦预设有鞋面且鞋面的拉帮线位于围边型腔内。第二动模与第三动模合模时形成密封的鞋底型腔，第三动模设有与鞋底型腔连通的第一浇道。第三动模与第一动模合模时，围边型腔和鞋底型腔连通且共同构成密封的中底腔，第三动模设有与围边型腔连通的第二浇道，通过鞋面与鞋底一体成型模具、设备及成型方法，利用注塑材料的黏性，将鞋面与鞋底一体成型，整体性佳，坚固耐穿，同时有效提高了制鞋效率。

技术领域

本申请涉及制鞋领域，具体而言，涉及一种鞋面与鞋底一体成型模具、设备及成型方法。

背景技术

现有技术的传统工艺:通常的多色底布鞋、皮革鞋、飞织面鞋、袜套鞋都是在不同机台上先各自市场多块独立体，先涂胶粘合成一块鞋底，再经过第二道工序涂胶，将鞋底与鞋面粘合烤干而制作成鞋子。整个过程时间长，工艺复杂而且胶水粘合的鞋子不工整容易脱胶，不耐用，同时胶水还含有甲醇，达不到环保的要求。

发明内容

本申请提供一种鞋面与鞋底一体成型模具、设备及成型方法，以改善或缓解上述问题。

根据本申请第一方面实施例的鞋面与鞋底一体成型模具，其包括第一动模、第二动模以及第三动模。

第一动模可开合地设置，闭合后用于夹持于鞋楦的边缘并与鞋楦共同形成具有开口的围边型腔，开口朝向第三动模，鞋楦预设有鞋面且鞋面的拉帮线位于围边型腔内。

第二动模与第三动模合模时形成密封的鞋底型腔，第三动模设有与鞋底型腔连通的第一浇道。

第三动模与第一动模合模时，鞋底型腔位于围边型腔背离鞋楦的一侧，围边型腔和鞋底型腔连通且共同构成密封的中底腔，第三动模设有与中底腔连通的第二浇道，第二浇道的出料口位于围边型腔内。

根据本申请实施例的鞋面与鞋底一体成型模具，其使用时：首先，第二动模与第三动模合模时形成密封的鞋底型腔，通过第一浇道注射第一注塑材料在鞋底型腔内，固化后形成位于在第三动模内的鞋底本体。然后将第一动模闭合，夹持于预设有鞋面的鞋楦的边缘，固定鞋楦并形成围边型腔，然后，此时，鞋面的拉帮线位于围边型腔内。接着将三动模和第一动模合模，形成密封的中底腔，此时鞋底本体被容置于中底腔内并位于鞋楦底面，通过第二浇道注射第二注塑材料在中底腔内，固化后形成与鞋底本体以及鞋面均连接的中底结构，也即是利用第二注塑材料的黏性便可有效使鞋体本体和中底结构、鞋面紧密的连接在一起，固化后实现鞋面与鞋底一体成型。其中，可选地，经第二浇道成型的中底结构是低密度轻软高弹性材料。

采用第一浇道以及第二浇道，能够制得不同颜色以及性能的鞋底本体与中底结构，满足多样性的需求，同时避免不同的成型材料之间的互相污染。同时在成型鞋底本体时，可采用双枪注射机，可得到两种不同颜色的高密度，耐磨的鞋底本体。

相比于现有技术，利用本申请提供的鞋面与鞋底一体成型模具制备鞋时，通过制备鞋底的材料的自身黏性，有效将鞋面与鞋底一体成型，整体性佳，坚固耐穿，同时由于不需要额外添加胶水，有效防止甲醛的产生。并且利用鞋面与鞋底一体成型模具制备鞋操作方便，有效提高了制鞋效率。

另外，根据本申请实施例的鞋面与鞋底一体成型模具还具有如下附加的技术特征：

结合第一方面，本申请示出的一些实施例中，第二动模包括相对的第一侧面以及第二侧面，第一侧面与第一动模合模且第二侧面与第三动模合模时，第二侧面和第三动模共同形成鞋底型腔。