[发明专利]一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法

说明书

本发明公开了一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，包括以下步骤：S1、控制加热温度：控制入炉温度和出炉温度；S2、控制穿带速度：根据轧制成品厚度不同，控制穿带速度的不同；S3、控制轧制压力：根据不同的厚度规格对轧制力参数进行调整；S4、控制窜辊：换辊标定后，由0点位置，以步长为20mm，25mm，30mm分别开始循环窜辊；本发明通过控制加热温度、控制穿带速度、控制轧制压力、控制窜辊和采用层流冷却模式控制，确保低合金高强花纹板的花纹花型完整性和板形，满足相关标准和用户需求，形成批量稳定供货，生产过程控制稳定，没有发生废钢、断浇等生产事故，解决了CSP产线生产薄规格低合金高强花纹板的批量稳定性生产。

技术领域

本发明属于花纹板生产加工技术领域，具体涉及一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法。

背景技术

我国的花纹板在20世纪60年代首先由鞍钢半连轧试制成功。发展到如今已经成为热轧典型性产品，也是热轧高附加值产品，具有造型美观、表面摩擦力大、防滑性能好等优点，广泛应用于建筑、交通、造船、机械制造等方面。花纹板外形主要有扁豆形、菱形、圆豆形、扁圆混合形状等，市场上以扁豆形花纹板居多。随着国内制造业的发展，对于节能减排、轻量化制造提出更高的要求，薄规格低合金高强度花纹板不仅具备花纹板防滑、美观的使用优势，更加使得用在船舶、汽车、建筑等领域的材料轻量化上更为突出，契合目前对于节能减排的需求。

传动热轧产线生产花纹板的规格一般在≥2.0mm，且大多数为Q235强度级别，薄规格低合金高强度花纹板生产难度较大，生产过程中成品花纹辊机架轧制负荷大容易发生堆钢、甩尾等事故，很难实现批量化生产。CSP短流程产线由于其本身工艺特点轧制薄规格产品具有先天优势。

相比于低强度花纹板，为保证合格的花纹纹高，低合金高强花纹板生产时成品机架必须保证较大的压下率和轧制压力，在生产薄规格时，穿带速度快，加上花纹槽的阻碍作用，更不利于花纹板的稳定轧制。

薄规格低合金高强花纹板轧制时，花纹辊机架轧制压力大，速度快，对花纹槽的冲击较大，容易造成刻槽破损，导致花纹破花；花纹板采用平辊轧制，由于连铸连轧宽度单一，花纹辊容易产生带钢同宽度的不均匀磨损，容易造成应力集中，产生边部花纹刻槽破损，产生花纹破花。

由于表面存在花纹，在层流冷却时，表面积水无法及时的清除，容易导致冷却不均匀造成花纹板轧制后板形不良，影响后工序平整效率。

本发明的目的是克服上述不足，在CSP短流程生产线生产最薄厚度规格为1.4mm的低合金高强花纹板，轧制过程稳定，花纹完整性好，板形质量受控，实现批量稳定性供货

为此，我们提出一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于CSP流程的薄规格低合金高强花纹板生产的方法，包括以下步骤：

S1、控制加热温度：控制入炉温度和出炉温度；

S2、控制穿带速度：根据轧制成品厚度不同，控制穿带速度的不同；

S3、控制轧制压力：根据不同的厚度规格对轧制力参数进行调整；

S4、控制窜辊：换辊标定后，由0点位置，以步长为20mm，25mm，30mm分别开始循环窜辊，窜辊范围为(-100，100)，窜辊频率为每2块钢窜动一次；

S5、采用层流冷却模式控制：层流冷却设为方式7。

本发明作为进一步优选的：在S1中，入炉温度为850℃-950℃，出炉温度根据轧制成品厚度不同确定。