[发明专利]一种提高扁丝干网抗污稳定性的加工方法

权利要求书

1. 一种提高扁丝干网抗污稳定性的加工方法，扁丝干网基材为1.5层结构，经线和纬线的材质均为高抗水解聚酯单丝，采用热风回缩式定型方式制备；其特征在于，包括以下步骤：

（1）防污涂料制备

（1.1）硼玻璃粉改性，按重量计，将14-18份辛基硅烷偶联剂、3-7份巯基硅烷偶联剂加入到100份质量浓度为60%的乙醇溶液中，以600-800转/分钟的搅拌速度搅拌5-10分钟，然后升温至65-75℃，加入12-16份硼玻璃粉、1-3份二氧化钛溶胶、3-5份N,N-二环己基胺甲基脲，在超声条件下反应3-4小时，完成后过滤、干燥得到改性硼玻璃粉备用；

（1.2）按重量份计，将聚偏氟二乙烯22-26份、醋酸乙烯酯6-10份、含有硅羟基的有机硅树脂3-5份、改性硼玻璃粉10-14份、固化剂1-3份、乙酸乙酯2-3份、阳离子型乳化剂1-2份、稀释剂60-80份、助溶剂4-7份进行混合，充分搅拌，得到防污涂料；

（2）扁丝干网基材预处理，将扁丝干网基材用质量浓度为8-10%的盐酸浸泡10-15分钟，干燥后将扁丝干网基材平铺，用功率为800W、波长为300nm的紫外线灯对其两个面分别进行照射处理，紫外线灯距离扁丝干网基材上表面的距离为20cm，每个面的处理时长为6-10分钟；

（3）将预处理后的扁丝干网基材浸渍到涂料中，搅拌30-40秒，沥干后在温度为200-300℃的惰性气氛中处理3-5分钟，即得。

2.如权利要求1所述一种提高扁丝干网抗污稳定性的加工方法，其特征在于，所述高抗水解聚酯单丝的断裂强度＞590MPa；经线为扁丝，扁丝纵截面矩形尺寸的长宽比为不小于1.8，纬线选用圆丝。

3.如权利要求2所述一种提高扁丝干网抗污稳定性的加工方法，其特征在于，所述扁丝纵截面矩形尺寸为0.95mm×0.45mm；所述纬线包括平整支撑0.5层的上层纬线和稳定底层用的下层纬线，上层纬线的直径为0.5mm，下层纬线的直径为0.9mm。

4.如权利要求1所述一种提高扁丝干网抗污稳定性的加工方法，其特征在于，所述辛基硅烷偶联剂为辛基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、异辛基三乙氧基硅烷、正癸基三甲氧基硅烷中的一种；所述巯基硅烷偶联剂为3-巯丙基三甲氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷、3-巯丙基甲基二乙氧基硅烷、3-巯丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种。

5.如权利要求1所述一种提高扁丝干网抗污稳定性的加工方法，其特征在于，所述二氧化钛溶胶为纳米锐钛矿型二氧化钛水溶胶或纳米金红石型二氧化钛溶胶。

6.如权利要求1所述一种提高扁丝干网抗污稳定性的加工方法，其特征在于，所述含有硅羟基的有机硅树脂中硅羟基上的羟基占有机硅树脂总量的6-8%；所述有机硅树脂为聚烷基芳基有机硅树脂。

7.如权利要求1所述一种提高扁丝干网抗污稳定性的加工方法，其特征在于，所述稀释剂为二甲苯与环己酮、丙酮、丁酮中任意一种混合得到；所述助溶剂由乙酰二甲胺、2-甲氧基乙基醚以重量比4-7:1混合得到；所述阳离子型乳化剂为十二烷基三甲基溴化铵或十六烷基三甲基溴化铵；所述固化剂为氯化铵和尿素以重量比3:1混合。

8.如权利要求1所述一种提高扁丝干网抗污稳定性的加工方法，其特征在于，所述扁丝干网基材经线密度为10-14根/cm，纬线总密度为12-15根/cm。