[发明专利]一种钢化玻璃物理钢化处理方法

说明书

本发明涉及一种钢化玻璃物理钢化处理方法，包括底板、冷凝架和钢化处理装置，所述的底板上端安装有冷凝架，冷凝架呈U型结构，冷凝架内部安装有钢化处理装置，钢化处理装置下端位于底板上。本发明可以解决现有的钢化玻璃在进行物理钢化处理时，通常采用高压喷嘴将高压冷空气吹向玻璃板的两面，然而高压喷嘴不能够对空气中的灰尘、颗粒等杂质进行过滤清除，导致钢化后的玻璃板表面不平整，易出现凹痕、凸起等现象，同时，现有的高压喷嘴喷气效果差，喷射范围通常是固定，不能够对喷射面积进行快速调节，不利于使用等难题。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工领域，特别涉及一种钢化玻璃物理钢化处理方法。

背景技术

钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃的抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，同时，钢化玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。

现有的钢化玻璃在进行物理钢化处理时，通常存现以下缺陷：1、现有的钢化玻璃在进行物理钢化处理时，通常采用高压喷嘴将高压冷空气吹向玻璃板的两面，然而高压喷嘴不能够对空气中的灰尘、颗粒等杂质进行过滤清除，导致钢化后的玻璃板表面不平整，易出现凹痕、凸起等现象；2、现有的高压喷嘴喷气效果差，喷射范围通常是固定，而且不能够对喷射面积进行快速调节，不利于使用。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的钢化玻璃在进行物理钢化处理时，通常采用高压喷嘴将高压冷空气吹向玻璃板的两面，然而高压喷嘴不能够对空气中的灰尘、颗粒等杂质进行过滤清除，导致钢化后的玻璃板表面不平整，易出现凹痕、凸起等现象，同时，现有的高压喷嘴喷气效果差，喷射范围通常是固定，不能够对喷射面积进行快速调节，不利于使用等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢化玻璃物理钢化处理方法，包括以下步骤：

S1、清洗：人工对待处理玻璃板表面上粘附的粉尘杂质进行清洗；

S2、烘干：将步骤S1中清洗后的玻璃板放入烘干机内部进行烘干；

S3、加热：将步骤S2中烘干后的玻璃板送入加热炉内部进行加热，加热温度为600℃，加热时间为4-10分钟；

S4、钢化处理：将加热后的玻璃板送入冷凝架内部，钢化处理装置将高压冷空气吹向玻璃板的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温；

S5、输送码垛：将步骤S4中钢化处理后的玻璃板进行输送并码垛堆放。

上述钢化玻璃物理钢化处理方法在S1-S5步骤中的作业工序需由底板、冷凝架和钢化处理装置配合完成相应的处理操作。

所述的底板上端安装有冷凝架，冷凝架呈U型结构，冷凝架内部安装有钢化处理装置，钢化处理装置下端位于底板上。

所述的钢化处理装置包括输送架、移动机构和喷气机构，所述的冷凝架内部上端安装有移动机构，冷凝架内部中部安装有输送架，冷凝架内部对称安装有喷气机构，喷气机构分别位于输送架的上下两侧，位于输送架上方的喷气机构安装在移动机构下端，位于输送架下方的喷气机构安装在底板上，具体工作时，输送架对加热后的玻璃板进行输送，移动机构可以对喷气机构的位置进行调节，喷气机构可以将高压冷空气吹向玻璃板的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温。

所述的喷气机构包括连接板、喷气喷头和安装座，所述的连接板上均匀设置有安装座，安装座内部设置有喷气喷头，喷气喷头通过螺钉与安装座连接，具体工作时，喷气喷头与外接高压气泵连接，喷气喷头对玻璃板表面进行喷气冷却。