[发明专利]一种超强度防水的LED发光模组及加工方法

说明书

本发明提供一种超强度防水的LED发光模组及加工方法，属于灯具加工领域。本发明超强度防水的LED发光模组包括外壳和设置在外壳内部的光源模组，所述光源模组包括PCB板和设置在所述PCB板上的灯珠，所述LED发光模组还包括与PCB板相连的导线，所述外壳两端分别设有与导线过盈配合的导线引出通道，所述导线引出通道与导线配合面设有螺纹，所述导线外皮与导线引出通道的螺纹熔接。本发明的有益效果为：有效提升导线外皮线与外壳结构件过线时的密合问题，有效提升防水等级。

技术领域

本发明涉及一种灯具结构，尤其涉及一种超强度防水的LED发光模组及其加工方法。

背景技术

超声波熔焊装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz可40KHz的高频电能，供应给转换器；转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能；调节装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头；焊头将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置；振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶接触面熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒钟便完成，但是其焊接强度接近于一体成型的强度。

因此，超声波熔焊是一种快捷、干净、有效的防水装配工艺，用来处理热塑性塑料配件及一些合成构件。但是其熔接强度必须依赖于多项设计要素的配合，相同材料相互熔接强度高，但对于不同材料之间的熔合，因熔点各异，造成熔合强度不够。目前运用的塑胶制品ABS、PC与PVC线之间的直接熔接因熔点各异，防水性能不佳，导致防水等级下滑。加入硅胶圈或其它防水材料后造成工艺复杂，成本增加。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明提供一种超强度防水的LED发光模组，还提供了一种加工所述超强度防水的LED发光模组的方法。

本发明超强度防水的LED发光模组包括外壳和设置在外壳内部的光源模组，所述光源模组包括PCB板和设置在所述PCB板上的灯珠，所述LED发光模组还包括与PCB板相连的导线，所述外壳两端分别设有与导线过盈配合的导线引出通道，所述导线引出通道与导线配合面设有螺纹，所述导线外皮与导线引出通道的螺纹熔接。

本发明作进一步改进，所述螺纹为设置在导线引出通道的凸起螺纹线，所述导线与导线引出通道的凸起螺纹线通过超声波熔焊固定连接。

本发明作进一步改进，所述外壳包括密封连接的上盖和下盖，所述上盖和下盖外围接触面设有用于超声波熔焊的第一防水超声线。

本发明作进一步改进，所述上盖底面沿侧围设有一圈台阶面，所述下盖与台阶面对应处设有与台阶面配合的凹槽，所述台阶面上和凹槽的底部设有第二防水超声线，所述上盖和下盖通过第二防水超声线熔焊加强防水。

本发明作进一步改进，所述第一防水超声线、第二防水超声线和凸起螺纹线均与上盖或下盖一体成型。

本发明作进一步改进，所述外壳顶部与灯珠对应处设有透镜。

本发明作进一步改进，所述外壳顶部设有透镜安装孔，所述透镜包括上表面、下表面以及侧曲面，所述下表面内凹形成一容置空间，该容置空间的底面呈外凸曲面状，透镜本体的上表面为出光面，容置空间的底面为入光面，该侧曲面为反射面。所述灯珠设置在容置空间的底面中心。

本发明作进一步改进，所述透镜为内外双椭圆互补形珠面，所述上表面为第一半椭圆面，侧曲面为设置在内层的第二半椭圆面，所述灯珠设置在第二椭圆面内侧。

本发明作进一步改进，所述导线外皮的材质为PVC或PU，所述外壳的材质为PC、PP、PE、ABS或ABS与PC混合料。

本发明还提供了一种加工所述超强度防水的LED发光模组的方法，包括如下步骤：

S1：将光源模组安装入所述下盖内固定，两侧的导线安装入下盖两侧的导线引出通道内；