[发明专利]紊流型酸洗装置及带材处理系统

说明书

本发明涉及一种紊流型酸洗装置及采用该紊流型酸洗装置的带材处理系统，该紊流型酸洗装置包括酸洗槽，所述酸洗槽内布置有多个自由辊，所述自由辊用于与带材表面滚动接触而撕裂带材表面的酸液边界层，所述自由辊的轴线与带材运行方向垂直。本发明通过设置自由辊，在带材运动的摩擦带动下，自由辊绕自身轴线旋转，可不断撕裂带材表面的酸液边界层，加强酸液的紊流，提高氢离子在带材表面边界层内的扩散速度，有效地提高酸洗效果。

技术领域

本发明属于带材酸洗技术领域，具体涉及一种紊流型酸洗装置及采用该紊流型酸洗装置的带材处理系统。

背景技术

在带材酸洗领域，酸洗装置1是关键的工艺设备。带材浸泡在充满一定温度酸液的酸洗装置1内，以一定的速度经过酸洗装置1后，带材表面的氧化皮在酸液的化学作用下得以去除。为保证带材表面的氧化皮在最大工艺速度下能够彻底去除，需要根据所需的酸洗时间设计出合理的酸洗装置1长度。酸洗装置1的长度不仅跟厂房的投资和机组运行的平稳性直接相关，还会影响酸洗过程中的能耗，酸洗装置1长，则热能的耗散和酸雾的排放量大，所以需要尽可能地提高酸洗装置1的酸洗效率，缩短酸洗装置1的长度。

当前主流的酸洗装置1为紊流型浅槽，如图1所示，其特点是通过设置内盖，使酸液充满在相对密闭的深度较浅的腔体内，腔体底部设置有若干安山岩或耐磨板，使得带材在酸洗装置1内的运行轨迹几乎为直线；为保证腔体内始终能充满酸液，在腔体的入口和出口处各设置了一根大喷管101，一定压力的酸液在喷管101内通过喷嘴转化成高速射流，连续不断地从腔体的入口和出口进入腔体内部，从而实现了对腔体内酸液的液封，使大量的酸液只能从腔体中部的溢流堰流出。

紊流型浅槽的两端在喷管101的高速射流下，能产生较强的紊流，但主要集中在带材的上部，因为喷射出来的酸液被带材阻隔了，不能有效地进入带材的下部。由于液体存在十分强大的阻力，酸液在紊流型浅槽中部的流态相对较为平稳，紊流主要是带材自身运动所带来的。紊流型浅槽底部若采用安山岩，在生产某些质地较软的产品时，容易对带材下表面造成划伤；若采用耐磨板，带材从耐磨板表面刮擦下来的碎屑会污染酸液，堵塞喷嘴。紊流型浅槽依靠入出口的大喷管101对酸液进行液封，而在生产如硅钢等容易对酸液产生杂质的产品时，喷管101上的喷嘴容易发生堵塞，随着喷出的酸液量的减小，最终槽体内将不能充满酸液，从而造成酸洗失败，产生次品；同时入出口的大喷管101连续喷出的高速射流在击打酸液的过程中会产生大量的酸雾，由于该区域设置有挤干辊，必须设置抽雾口，所以随着大量酸雾的外排，不仅造成酸液的损耗大，同时处理酸雾使其达标后排放又会增加机组的运行成本。

发明内容

本发明实施例涉及一种紊流型酸洗装置及采用该紊流型酸洗装置的带材处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种紊流型酸洗装置，包括酸洗槽，所述酸洗槽内布置有多个自由辊，所述自由辊用于与带材表面滚动接触而撕裂带材表面的酸液边界层，所述自由辊的轴线与带材运行方向垂直。

作为实施例之一，各所述自由辊中，包括多个自由压辊，各所述自由压辊沿带材运行方向依次布置于带钢运行通道上方。

作为实施例之一，所述自由压辊包括固定于所述酸洗槽上的压辊轴芯和可转动套装于所述压辊轴芯上的滚动环筒。

作为实施例之一，所述滚动环筒内径大于所述压辊轴芯的直径。

作为实施例之一，各所述自由辊中，包括多个自由托辊，各所述自由托辊沿带材运行方向依次布置于带钢运行通道下方。

作为实施例之一，所述自由托辊底部与所述酸洗槽的槽底之间具有间距。

作为实施例之一，所述酸洗槽侧壁上设有多个用于喷射酸液的侧喷口。

作为实施例之一，各所述侧喷口与带材运行通道位于同一水平面内，所述侧喷口的喷射方向朝向带材运行通道。