[发明专利]一种可承接煤粉油管

说明书

本发明涉及一种可承接煤粉油管。其特征在于：包括油管、内衬管和接煤粉筛网杯，所述油管为平式油管或加厚油管，所述内衬管由三扇弧形板材焊接而成，所述接煤粉筛网杯由锥形曲面筛网焊接在弧形板材内侧而成。本发明是将内衬管插入油管中并在两端头将内衬管和油管焊接而成，焊接在内衬管上的接煤粉筛网杯等间距呈交错上升式分布在油管内，杯口向上。本发明主要解决了煤层气排水采气井煤粉沉降堆积在油管底部，导致管道堵塞、卡泵和埋泵问题。

技术领域

本发明涉及一种可承接煤粉油管，属于采矿工程技术领域。

背景技术

采矿工程技术领域，尤其是煤层气的开采。通过排放煤层中的水，降低煤岩储层压力，使吸附在煤岩储层中的煤层气解吸释放出来。在煤层气井排水采气的过程中，煤层受挤压破坏，产生煤粉，采出水携带煤粉进入井筒后，排采泵吸入、提升至地面，通过井口水管线排放。

根据煤层气井排水采气原理，煤层气井的井筒结构通常是在套管内下入油管及排采泵，由排采泵给携带煤粉的水增压。当携带煤粉颗粒的水流速度较快，煤粉颗粒能够被顺利携带出井筒，如果水流速度较慢或煤层气井关井之后，油管内的煤粉颗粒开始沉降，堆积在井筒下部，如果井筒内煤粉浓度较高，使得煤粉颗粒堆积的高度可达到几十米，导致管道堵塞、埋泵和卡泵等现象发生，导致煤层气井无法正常开采。

针对上述问题，相关研究和发明主要针对改进开采方式或改进排采泵来解决此类问题。其中对于沉积在井筒底部的煤粉颗粒，目前清除方法主要有从油套环空注入的反循环洗井，采用大排量水力冲击煤粉，成功率不高，容易产生压敏效应破坏煤层产气通道，导致作业后产量难以恢复到先前水平，且频繁的清理管道作业增加开发成本。另一种方法是在井底加入防砂筛管，可控制进入井筒的煤粉颗粒的粒径，从而避免因煤粉粒径较大造成的管道堵塞、卡泵等问题的发生，但这个方法不利于及时排除进入井筒的煤粉，长时间生产会造成井底煤粉沉积而埋没煤层。目前尚未发现通过改进油管以承接煤粉的方式来预防缓解此类问题的相关研究和发明。

发明内容

在煤层气井排水采气生产过程中，进入井筒的煤粉，应该及时随采出水排出井筒，否则井筒内煤粉沉积在井底，使得煤粉颗粒堆积的高度超过煤层，导致煤层埋没。如果气井停井，泵上油管内的煤粉沉降，导致的管道堵塞、埋泵、卡泵等问题。本发明的目的是创新性的提供一种可承接煤粉油管，可通过对油管内煤粉颗粒的承接，大量减少油管底部煤粉的沉积量，解决背景技术中所提到的难题，且本发明可延伸使用于井筒内携有砂子的油气井中。

为了达到以上目的，本发明采用下述技术方案：

一种可承接煤粉油管，包括油管、内衬管和接煤粉筛网杯，本发明是将内衬管插入油管中并在两端头将内衬管和油管焊接而成，接煤粉筛网杯交错分布在内衬管上，杯口向上，以达到承接沉降煤粉的目的。

进一步的，所述油管为平式油管或加厚油管。

进一步的，所述内衬管由三扇弧形板材的侧边两两对接，通过直缝焊连接而成，修整焊接缝使管外焊缝平整，所述弧形板材是平整板材经过模具挤压成型的，对应的圆周角β＝120°，材质可根据耐腐蚀需要选用，一个典型的选材为0Cr18Ni9(304不锈钢)，具有较好的耐腐蚀性，管壁厚度0.4～1.2mm，对应外径D₃略小于油管内径D₂，长度与油管相同。

进一步的，所述接煤粉筛网杯由锥形曲面筛网焊接在弧形板材内侧面而组成，且当弧形板材焊接形成管体后，接煤粉筛网杯在管中交错排列，接煤粉筛网杯杯口向上。

进一步的，所述接煤粉筛网杯，材质与内衬管相同，杯口侧边对应圆周角为α，接煤粉筛网杯(4)的外壁不超出弧形板材(6)内侧面对应的扇形区域，煤粉筛网杯(4)的垂直高度h为杯口侧边到弧形板材(6)内侧面最大距离L的2～3倍。