[发明专利]一种陶瓷体及陶瓷雕刻品的制作工艺

说明书

一种陶瓷体的制作工艺，陶瓷体可用于雕刻，陶瓷雕刻品包括以下原料：高岭土、长石、石英石、氧化铁、氧化钠；其制作工艺包括如下步骤：步骤一，将陶瓷雕刻品的原料混合、破碎、过筛后，与水混合，制得陶瓷泥料；步骤二，将陶瓷泥料压制成素坯；步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率低于20％；步骤四，将干燥后到的素坯置于窑炉中烧制成型；步骤五，对陶瓷体进行雕刻，得所述陶瓷雕刻品，制得的陶瓷雕刻品图案具有立体感和层次感，且不用考虑陶瓷坯体在烧制过程中因收缩导致变形的问题，提高陶瓷雕刻品的精度和成品率，通过将陶瓷原料先烧成陶瓷体再进行雕刻，便于加工且可以根据客户需求打造产品形状。

技术领域

本发明属于陶瓷工艺品制备领域，具体涉及一种陶瓷体及陶瓷雕刻品的制作工艺。

背景技术

我国陶瓷制品源远流长，瓷器制作技术更是争妍斗艳，从制作上，有手工制作的，有用模具成型的，从上釉方式上，有釉上彩的，有釉下彩的，种类繁多。一般的陶瓷制作，都是先用瓷土制作坯体，然后在坯体上浇上瓷釉，带风干后放入窑炉中烧成，为使陶瓷更加美观，也有在烧成的坯体上用彩色颜料描上花纹图案或在白胎上贴上引诱瓷釉的纸花，使陶瓷烧成后显得光亮夺目，色彩美丽，目前市面上档次的陶瓷虽然制作精细、美观、且图案十分悦目，但是基本上都是属于平面图案，其立体感、层次感欠缺，并且陶瓷烧制过程中，容易存在坯体收缩导致陶瓷变形、釉料开裂影响陶瓷美观的等问题，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种陶瓷体及陶瓷雕刻品的制作工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种陶瓷体的制作工艺，所述陶瓷体可用于雕刻，陶瓷体包括以下重量份的原料：高岭土65-75份、长石6-10份、石英石12-18份、氧化铁6-10份、氧化钠6-10份；

其制作工艺包括如下步骤：

步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水混合，制得陶瓷泥料；

步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯；

步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率低于20％，空调房的温度最高不超过30℃；

步骤四，将窑炉的温度控制在50-85℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，再控制窑炉以2.8-3℃/min升温至窑炉温度不低于1280℃，烧制10h以上，冷却至室温，得陶瓷体。

进一步的，所述步骤二中，液压机压制的压力为0.1-1Mpa，压制时间为5-15min，压制次数为1-15次。

进一步的，所述陶瓷体的厚度大于4cm。

进一步的，所述素坯为规则的几何形状。

进一步的，所述步骤一中，陶瓷粉料与水按2-3:1的体积比混合。

进一步的，所述空调房的温度为16-25℃。

一种陶瓷雕刻品的制作工艺，包括以下步骤：对以上任一项的陶瓷体制作工艺制作的陶瓷体进行雕刻。

进一步的，所述步骤五中，陶瓷体雕刻后，可将雕刻后的陶瓷体再次送入窑炉中，在1450-1480℃的温度下，烧制10-16h，使制得的陶瓷雕刻品表面形成釉层。

进一步的，所述步骤五中，陶瓷体雕刻后，可将雕刻后的陶瓷体进行打磨抛光，使制得的陶瓷雕刻品表面光滑。

进一步的，所述步骤五中，陶瓷体雕刻后，可在雕刻后的陶瓷体表面施加釉料，再次送入窑炉中，在1300±10℃下，烧制10±2h，所述釉料包括以下重量份的原料：高岭土40-50份、钙长石10-15份、白云石8-12份、石英石10-15份、硅酸锆4-6份、氧化铁5-8份、氧化钠3-5份。