[发明专利]一次成井凿岩布孔方法

说明书

本发明公开了一次成井凿岩布孔方法，包括如下步骤：S1、钻机选型；S2、天井规格测量；S3、辅助孔确定；S4、炮孔排布；S5、孔距确定；所述步骤S1中，采用QZJ‑100B型潜孔钻机配合YGZ‑90型钻机进行天井凿岩，QZJ‑100B型潜孔1台，钻孔直径110mm，YGZ‑90型钻机1台，钻孔直径65mm，选用QZJ‑100B型潜孔钻机施工空孔作为补偿空间，YGZ‑90型钻机施工爆破有效孔，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过移动座板、承压板、转动支架、移动轮、尾部转动支架和从动轮便于钻孔机的移动，进而使钻孔机在对断面上不同位置进行钻孔时，其移动变得更加方便快捷，降低了钻孔机的移动难度，提高了钻孔的效率。

技术领域

本发明涉及成井凿岩技术领域，具体为一次成井凿岩布孔方法。

背景技术

爆破法“一次成井”凿岩器械普遍存在凿孔偏斜率，降低了爆破一次成井的凿孔质量，从而限制了爆破一次成井布孔深度，特别是凿孔深度较大时，经常出现孔底布孔沿松软岩性相互贯穿从而造成孔底抵抗线的大幅增加，影响爆破质量，且爆破法“一次成井”技术，国内外成井高度一般小于10m，10m以上的天井需采用分段爆破成井，而在爆破过程中则需要利用凿岩布孔机来对天井断面进行凿孔，传统的钻孔机由于缺少便捷移动的功能，导致钻孔机在断面上不同位置进行凿孔时，需要频繁的移动钻孔机，进而增大了钻孔的难度，同时降低了钻孔的效率，同时缺少定位组件，导致钻孔过程中容易因钻孔机位置的偏差导致钻孔位置产生差异，进而影响爆破的质量。

发明内容

本发明提供一次成井凿岩布孔方法，可以有效解决上述背景技术中提出传统的钻孔机由于缺少便捷移动的功能，导致钻孔机在断面上不同位置进行凿孔时，需要频繁的移动钻孔机，进而增大了钻孔的难度，同时降低了钻孔的效率，同时缺少定位组件，导致钻孔过程中容易因钻孔机位置的偏差导致钻孔位置产生差异，进而影响爆破的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一次成井凿岩布孔方法，包括如下步骤：

S1、钻机选型；

S2、天井规格测量；

S3、辅助孔确定；

S4、炮孔排布；

S5、孔距确定。

根据上述技术方案，步骤S1中，采用QZJ-100B型潜孔钻机配合YGZ-90型钻机进行天井凿岩，QZJ-100B型潜孔1台，钻孔直径110mm，YGZ-90型钻机1台，钻孔直径65mm，选用QZJ-100B型潜孔钻机施工空孔作为补偿空间，YGZ-90型钻机施工爆破有效孔；

根据上述技术方案，步骤S2中，天井高度为12.7m，断面规格设计为：2.0m×2.0m；

根据上述技术方案，步骤S3中，采用单一辅助孔结合直孔菱形掏槽，实现爆破扩腔充分形成；

根据上述技术方案，步骤S4中，掏槽孔为5个，分为2个空孔和3个装药孔，各装药孔按有利于槽腔形成又不会相互挤死的状况布置在空孔中间，辅助孔1个，促进扩腔形成，周边孔为8个，均匀排列在天井设计断面四周，共计爆破有效孔为12个；

根据上述技术方案，步骤S5中，三个大空孔的孔间距取200～350mm，首响槽孔与空孔间距取200～320mm，第二响槽孔与空孔间距取300～600mm，第三响炮孔与空孔间距取650～700mm，第四响炮孔与空孔间距取1400～1500mm。

一次成井凿岩钻孔机，包括底部移动架，所述底部移动架内侧中部纵向固定焊接有纵向支架，所述纵向支架一侧中端焊接有横向支架，所述纵向支架顶部两侧均安装有支撑杆，两个所述支撑杆一侧边端均连接有连接环，所述连接环一侧上方位置处竖直连接有钻孔机臂，所述钻孔机臂底部连接有钻孔头；