[发明专利]一种用于压制异形件的油压机

说明书

本发明提供一种用于压制异形件的油压机，包括底座，底座设置于油压机的压头的下方，底座上设置有下模具，下模具旋转连接在底座上，下模具通过驱动机构驱动，下模具的周围设置有辅助模具，辅助模具用于工件的成型时的导向限位和侧向施压，辅助模具滑动连接在下模具外圈的轨道上，辅助模具的放料端设置有进料装置，压头上设置有可径向扩展的圈口固定模具，圈口固定模具用于固定异形件的缺口或弧形口。本发明的方案可以有效提高对异形件的成型效率和加工效率，同时使得异形件成型时稳定性和安全性都增加。

技术领域

本发明涉及油压机技术领域，具体涉及一种用于压制异形件的油压机。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或活塞，然后油缸或活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸或活塞循环做功从而完成一定机械动作作为生产力的一种机械。现有技术中的油压机虽然能够起到压制、组装的目的，但是针对异形件压制和装配，其效率还是很低，往往还需要大量的人力后期修正和辅助，才能够使得其符合生产要求，这样对于大批量生产产品的话就会造成大量的人力物力的浪费，比如压制大小头天方地圆的大重型板材，这种不规则的物体在油压机上操作时，不仅定位难，而且在辅助焊接时由于板材的张力，使得焊接位置难于合并，造成焊接装配困难。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于压制异形件的油压机，克服了现有技术的不足，使得能够对大型板材快速快速成型，完成对大型板材的异形件加工，便于现场焊接。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于压制异形件的油压机，包括底座，所述底座设置于油压机的压头的下方，所述底座上设置有下模具，所述下模具旋转连接在底座上，所述下模具通过驱动机构驱动，所述下模具的周围设置有辅助模具，所述辅助模具用于工件的成型时的导向限位和侧向施压，所述辅助模具滑动连接在下模具外圈的轨道上，所述辅助模具的放料端设置有进料装置，所述压头上设置有可径向扩展的圈口固定模具，所述圈口固定模具用于固定异形件的缺口或弧形口。

由于异形件的缺口或者弧形口可以用于作为工件的定位，所以本发明中，用圈口固定模具连同压头一起将工件固定在下模具上，缓缓的向压头施加压力，同时下模具外圈的辅助模具将工件导向向下成型，成型过程中由于圈口固定模具位置处的缺口或弧形口会慢慢聚拢，因此要求圈口固定模具沿弧形口或者缺口的径向方向可调，且对缺口的固定稳固，这样就可以在辅助模具的作用下完成对工件一面一面或者多面同时进行的成型操作了。

所述下模具的下方设置有从动机构，所述从动机构通过外置的驱动机构驱动连接，外置的驱动机构更便于维修，减少油压机工作时对驱动机构的影响，同时可以在需要驱动时连接，不需要驱动时可以使得油压机独立工作，提高了工件成型的效率。

所述辅助模具包括压紧模具和导向模具，所述压紧模具用于限位工件和施压工件，所述导向模具用于工件成型时的导向，通过压紧模具的压紧作用，更便于导向模具的导向，更便于多段成型，可以一边压一边成型。

所述从动机构为从动齿轮装置，所述驱动机构为主动齿轮装置，所述主动齿轮装置上的主动齿轮带动从动齿轮装置上的从动齿轮转动。

所述导向模具和压紧模具为多个。通过各个方向的导向，这样可以使得工件在成型过程中的成型效果更好，成型更均匀。

所述圈口固定模具包括楔形块，所述楔形块连接可控行程的伸缩机构上，这样便于圈口固定模具固定工件的缺口，便于对不同直径缺口或者弧形口的工件进行固定。

所述可控行程的伸缩机构包括直线导轨和可控行程的气缸，所述直线导轨连接在可控行程的气缸上，所述楔形块连接在直线导轨上，这种可控行程的伸缩机构的控制直接，控制力大，行程调节范围大，控制相应速度快，比起一般的丝杠副控制行程的机构结构更简单。