[发明专利]一种气体分布器

说明书

本发明属于石油化工流态化设备技术领域，具体公开了一种气体分布器，包括设于流态化设备底部的主风管，设于主风管上部周向与主风管相连通的多个支管，每个支管上部分别设有分支管，所述分支管上水平设有板状腔体，所述板状腔体上表面均匀设置有主风喷嘴，能够同时具有分布板和分布管的优点，主风分布均匀、不偏流，布气效果好，热膨胀性能好，用于催化裂化、甲醇制烯烃、劣质渣油处理等装置的流态化设备中，例如反应器、再生器，外取热器等。

技术领域

本发明属于石油化工流态化设备技术领域，尤其涉及一种气体分布器。

背景技术

早期（上世纪60年代~70年代中期）的流态化装置，如催化裂化装置的再生器烧焦空气分布采用分布板分布器，板式分布器的布气效果好，但在600~650℃高温下操作容易发生变形而影响生产；70年代中期以后，催化裂化装置再生器烧焦空气分布普遍采用管式分布器也称为主风分布管，例如近期的MTO装置等，管式分布器的优点是刚性好、热膨胀性能好，70年代中期至今被广泛采用，随着科技进步及大型化、现代化对流态化装置提出的更高技术要求，如高流化质量、高烧焦效果、低氮氧化物生成等，管式分布器的不足很快显现出来，如管式分布器分支管间隙布气效果不够理想，流化床下部存在剧烈扰动、流化不稳定，流化床整体流化质量不高，这些因素直接影响再生器效率和烧焦效果，造成床层的温差偏大，另外其分支管和喷嘴经常发生磨损现象，近几年来为改善流化质量、提高再生器效率进行了一系列改进，如在再生器流化床中部或上部增设格栅、设置待生催化剂分配器等，也取得了一定效果，但管式分布器分支管间隙布气效果不佳依然是流化床流化质量的制约因素，因此开发一种气体分布均匀，不偏流，热膨胀性能好，变形量小的气体分布器具有现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种气体分布器，能够同时具有分布板和分布管的优点，主风分布均匀、不偏流，布气效果好，热膨胀性能好，用于催化裂化、甲醇制烯烃、劣质渣油处理等装置的流态化设备中，例如反应器、再生器，外取热器等。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种气体分布器，包括设于流态化设备底部的主风管，设于主风管上部周向与主风管相连通的多个支管，每个支管上部分别设有分支管，所述分支管上水平设有板状腔体，所述板状腔体上表面均匀设置有主风喷嘴。

进一步的，每个支管上分别设有两个分支管，两个分支管上的板状腔体为一整块或独立的两块，板状腔体为一块时，一块板状腔体与两个分支管相互联通成一个整体，板状腔体为两块时，每块板状腔体单独与一个分支管联通，相邻两块板状腔体之间不连通。

进一步的，所述板状腔体铺满流态化设备的圆截面设置，所述板状腔体上还设有一个圆形通孔，所述圆形通孔内设有再生催化剂出口组件。

进一步的，所述再生催化剂出口组件由上部喇叭状接纳部和下部联通的圆管组成的漏斗状腔体结构，所述喇叭状接纳部位于板状腔体上部，所述圆管与主风管平行设置且向下延伸出流态化设备底部外侧。

进一步的，所述板状腔体下表面外缘均设有排污口。

进一步的，所述主风管顶部设有一个圆弧形密封板，所述密封板上均匀设置有主风喷嘴。

进一步的，所述主风喷嘴为圆管状，且主风喷嘴上设有风帽，风帽与主风喷嘴通过支撑杆连接，所述风帽为半球形或圆锥形。

本发明具有的优点是：

1. 由于设置了板状腔体，且板状腔体能布满流态化设备的底部，板状腔体内的空气随之也可以布满流态化设备的底部，可以确保主风分布均匀、不偏流，布气效果好；

2.由于在板状腔体上表面均匀设置有主风喷嘴，使得主风管布气均匀，流速低于常规分布管，局部死区较少，压力损失小，能耗低；