[发明专利]现浇空心楼盖的施工工艺

说明书

本发明公开了一种现浇空心楼盖的施工工艺，包括如下步骤：前期准备，预制模盒，所述模盒包括采用石膏制成的上模盒和细石混凝土制成的下模盒，在上模盒和下模盒内分别设有一上立筒和下立筒，所述上立筒和下立筒端部相接，形成一内部具有抗浮孔的支承部；支设底部模板和侧模，在底部模板上测量放线后，在底部模板上、每两个模盒放置位置之间钉入一顶端带有铁丝的钢钉；绑扎底部钢筋后逐排放置模盒；绑扎板面钢筋并将各个钢钉顶端的铁丝绑扎在板面钢筋上；浇筑混凝土并振捣；养护。本发明得到的现浇空心楼盖的施工工艺通过增设模盒自重和设置钢钉及铁丝的方式抗浮，效果显著，且下模盒采用混凝土制成，浇筑时具有更好的融合性，能够一次浇筑成型。

技术领域

本发明涉及一种建筑施工工艺，具体涉及一种现浇空心楼盖的施工工艺。

背景技术

现代住宅和公共建筑发展的多样性要求传统的结构形式和施工作业方法不断改进以适应时代的发展，现浇混凝土空心楼盖是最近几年国内发展起来的结构新技术，它满足大空间、大跨度柱网的住宅和公基建筑的要求，具有节约混凝士用量、减少钢筋用量、减轻地震效应、增加楼板刚度、增强楼板的隔音效果等优点。在对现浇空心楼盖进行施工时，需要先绑扎板底钢筋，然后按设计要求在底板钢筋上放置模盒，再在模盒上方绑扎板面钢筋后分两次浇筑混凝土后拆模形成。上述施工工艺中，现浇空心楼盖结构由于混凝土的流态性质，存在空心箱模上浮问题，轻者会造成局部楼板标高或超高，重者会造成大面积箱体上浮，出现质量事故。同时，现有的空心模盒多采用石膏或轻质耐火材料预制而成，这种模盒与混凝土之间粘合度不够，为确保楼盖的密实度，需要在浇筑过程中二次浇筑，第一次浇筑肋（约2/3肋高）和模盒下部；二次浇筑面板成型。这种分次浇筑的方式，虽能确保楼盖的密实度，但二次浇筑费时费力，极大的增加了施工周期，影响施工效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种抗浮效果好，且能有效缩短混凝土浇筑施工周期的现浇空心楼盖的施工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种现浇空心楼盖的施工工艺，其特征在于，它包括如下步骤：S1，前期准备，在工厂预制模盒，并将预制的模盒、钢筋、铁丝装运到施工现场；所述模盒包括采用石膏制成的上模盒和采用细石混凝土制成的下模盒，所述上模盒和下模盒可拆卸式连接，形成中部内空的腔体结构；在上模盒和下模盒的空腔内分别设有一上立筒和下立筒，所述上立筒和下立筒端部相接，形成一内部具有抗浮孔的支承部；S2，支设底部模板和侧模，在底部模板上测量放线，画出模盒布线线路后，在底部模板上、每两个模盒放置位置之间钉入一钢钉，所述钢钉的上端固定有一铁丝；S3，在底部模板上绑扎一层板底钢筋，在绑扎板底钢筋的同时将各个钢钉的铁丝拉出，使其置于板底钢筋上；S4，将预制的模盒放置在板底钢筋上；S5，在模盒上方绑扎板面钢筋，并在绑扎板面钢筋的同时将置于板底钢筋上的铁丝绑扎在板面钢筋上；S6，浇筑细石混凝土直至将浇筑到板面位置，浇筑过程中，施工人员可将振捣棒插入部分模盒的抗浮孔内进行振捣；S7，养护、拆模。这样，通过预制模盒，并将上模盒和下模盒采用不同的材质制成，将下模盒采用细石混凝土制成后，其重量大，具有较大的抗浮性能，也具有较好的阻燃性能，且与所要浇筑的楼面混凝土成分一致，能够很好地与现浇混凝土混合。上模盒采用石膏制成，重量适中，具有较好的阻燃性能，与下模盒连接后，能够有效控制模盒的整体重量。在上模盒内所设的上立筒和下模盒内所设的下立筒相接后，能够有效增加模盒的抗压强度，从而可使上模盒、下模盒制作的更薄，还具有较大的重量，有效节省制作成本。而上立筒和下立筒相接所形成的支承部与上模盒和下模盒上中空部所形成的抗浮孔能够有效释放现浇过程中所产生的浮力，同时，还能够在后期浇筑混凝土时供振捣棒插入后对模盒下的混凝土进行振捣，使得混凝土更为密实。在底部模板上所固定的钢钉和钢钉上方所设置的铁丝在混凝土浇筑前，能够通过铁丝和钢钉将板面钢筋下拉，以使其更好的与下方的模盒贴合，对上模盒形成下压力，防止其上浮和偏移。