[发明专利]一种杨木KP浆TCF漂白生产溶解浆的工艺

说明书

本发明涉及一种杨木KP浆TCF漂白生产溶解浆的工艺，包括：以杨木为原料，采用预水解硫酸盐法制备杨木KP浆；所述杨木KP浆进行OZQP漂白，得到溶解浆；其中，O‑氧脱木素，Z‑臭氧漂白，Q‑螯合处理，P‑过氧化氢漂白。所制备溶解浆各项指标均优于溶解浆行业标准(QB/T 4898‑2015)中优等品要求，且大部分指标远超优等品指标，可完全替代进口溶解浆。

技术领域

本发明属于造纸技术与新材料领域，具体涉及一种杨木硫酸盐(KP)浆漂白制备溶解浆的工艺。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

溶解浆是经过滤后较纯净的绒毛浆，是粘胶纤维最主要的原料来源。在纤维工业中，粘胶纤维和合成纤维是棉花的主要替代品。相较于合成纤维，粘胶纤维具有明显优势，一是其原料为植物纤维，资源丰富且可再生；二是粘胶纤维的质地与棉纤维更接近，舒适性、透气性、环保生态性等各方面较合成纤维优越。粘胶纤维生产原料主要为棉溶解浆、木溶解浆、竹溶解浆和蔗渣溶解浆。根据相关预测，全球纤维生产和需求会持续增加，到2025年之前全球每年纤维消耗量会增加2000万吨，而在中国和印度，人均纤维需求量增速远超过欧盟、日本以及美国等发达经济体。在我国来源于棉花的纤维远不能满足这一需求，近年来，因棉花减产，棉绒生产量萎缩，木溶解浆已成为粘胶纤维的主要增量来源。2010-2016年，我国溶解浆消耗量年均增速约为19％。2016年我国溶解浆的整体需求为400万吨，进口规模约在225万吨，国内溶解浆的供给量为100万吨，市场潜力巨大。2017年后，受到史上最严环保政策的影响，部分对环境影响大的溶解浆企业被停产，造成溶解浆市场供应更加紧张。

与草类原料相比较，木材原料纸浆的可漂性较差，漂白难度较大。目前TCF漂白研究和应用主要集中在草类原料中，其主要原因就在于木材原料TCF很难获得高白度，虽然有文献报道称通过TCF获得90％以上的高白度，但是达到此白度，纤维和溶解浆得率会大幅下降，溶解浆得率一般低于30％。

发明内容

为了克服上述问题，本发明以杨木硫酸盐(KP)浆为原料，采用一种新的绿色环保的全无氯漂白(TCF)OZQP方法，漂白产生的废水完全不含二噁英和AOX等有害物质，废水COD含量大幅降低，并能实现洗涤和漂白废水循环使用，“零”排放；利用该技术生产的高品质溶解浆，无有毒物质残留，各项指标均达到溶解浆行业标准(QB/T 4898-2015)中优等品要求，且大部分指标远超优等品指标，可完全替代进口溶解浆，在很大程度上解决溶解浆生产污染大和粘胶纤维原料短缺的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种杨木KP浆TCF漂白生产溶解浆的工艺，包括：

以杨木为原料，采用预水解硫酸盐法制备杨木KP浆；

所述杨木KP浆进行OZQP漂白，得到溶解浆；

其中，O-氧脱木素，Z-臭氧漂白，Q-螯合处理，P-过氧化氢漂白。

本发明研究发现：用于以杨木为原料经热水预水解的硫酸盐浆漂白(OZQP)，在获得较高白度的同时，可以保持35％左右的溶解浆得率，且其它各项指标均达到溶解浆行业标准(QB/T 4898-2015)中优等品要求，且大部分指标远超优等品指标，可完全替代进口溶解浆，在很大程度上解决溶解浆生产污染大和粘胶纤维原料短缺的问题。

在一些实施例中，所述杨木为速生阔叶材杨木，规格为长3-6cm、厚2-5mm，提高水对木材的浸润效果和预处理效率。

在一些实施例中，所述预水解硫酸盐法包括：热水预处理和硫酸盐法蒸煮，采用该处理后的制备的杨木溶解浆质量提高，环境污染小。